[发明专利]含铜废物资源化利用烟气净化的处理工艺

权利要求书

1.一种含铜废物资源化利用烟气净化的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)烘干工序烟气净化：当对含铜污泥废物进行烘干工序时产生的烟气，采用的烟气净化工艺路线为“消石灰干法脱酸+喷射活性炭+布袋除尘+引风机+烟囱”；

该步骤具体为：烘干烟气出口温度130℃，在进入布袋除尘器前，在管道内喷入一定量的消石灰脱除烟气中一部分SO₂、SO₃、HCl和HF酸性污染物；通过干法脱硫后烟气继续进入下游布袋除尘器，其中夹杂的粉尘会吸附在滤袋表层，并形成粉尘层；

粉尘层中含有来自上游干法反应塔的未反应完全的消石灰，消石灰与烟气中的有害酸性气体继续进行反应，进一步脱除酸性气体，另一方面活性炭进一步过滤吸附二噁英与重金属，自后烟气经布袋除尘器后从烟囱排出；

在进行烘干工序时，

其中，在烘干工序入料口、出料口分别新增集气罩，集气罩收集后分别接入布袋除尘器处理后，尾气通过15m高排气筒一排放；

其中，在烘干工序输送物料时，在皮带一端设置风机，使皮带内保持负压，收集的粉尘经过布袋除尘器处理后与下料废气一起接入高排气筒一处理；

2)焙烧工序烟气净化：当对经烘干工序处理后的含铜污泥废物，进行焙烧工序时产生的烟气，采用的烟气净化工艺路线为“重力沉降+消石灰干法脱酸+布袋除尘+引风机+RTO+SCR脱硝协同催化剂除二噁英+GGH板式换热器+石灰石-石膏湿法脱酸+增压风机+烟囱”；

该步骤具体为：在焙烧烟气先进入旋风除尘器去除部分大颗粒物，在烟气进入布袋除尘器前，烟道中设有消石灰喷入口；喷入的消石灰脱除烟气中部分酸性有害气体；干法出口烟气继续进入下游布袋除尘器，其中夹杂的粉尘会吸附在滤袋表层，并形成粉尘层；

粉尘层中含有来自上游干法反应塔的未反应完全的消石灰，一方面消石灰与烟气中的有害酸性气体继续进行反应，进一步脱除酸性气体；自后烟气经布袋除尘器从出口排出进入RTO装置进行处理，去除废气中的CO及少量异味；然后自RTO出来的310℃烟气进入SCR反应器；

制备好的40％浓度尿素溶液脱硝剂通过计量泵送入热解设备，热解为氨气后进入反应器前的烟道，与热烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下进一步脱除NO_x，SCR反应器中加入另一种催化剂协同去除烟气中的二噁英；

然后废气进入GGH储存热量，GGH的使用降低脱酸塔进口的烟气温度，一方面提高脱酸的效率，另一方面减少烟气降温水的消耗以及减少预冷塔设备，再一方面提高脱酸塔出口的烟气温度，最后烟气经增压风机引入GGH利用储存的余热对烟气进行换热升温后进入烟囱排放，达到脱白排放效果；

湿法脱硫系统位于GGH下游，GGH出口的130℃烟气从下部进入脱硫塔，在塔上部设置循环液自上而下旋流与酸性烟气充分接触，并设置旋流板来增加石灰浆液与烟气的接触、停留时间；

通过足量的循环洗涤，一方面将烟气温度调节到62℃，同时循环液中的CaCO₃与烟气一部分的酸性污染物发生中和反应，脱除大部分的酸性气体，生成的CaSO₃通过循环液储箱曝气生成CaSO₄；

循环水因为中和反应生成的石膏类富集效应，在线通过水力旋流器排放一定量的石膏，通过板框压滤机压滤后储存，压滤产生的低含盐碱性废水回用制备石灰浆；与此同时在靠近脱酸塔出口的上部设置加强型除雾器；

在进行焙烧工序时，

其中，在焙烧炉下料处新增集气罩，集气罩收集后接入布袋除尘器处理后，尾气通过15m高排气筒二排放；

其中，在焙烧工序输送物料时，在皮带一端设置风机，使皮带内保持负压，收集的粉尘经过布袋除尘器处理后与下料废气一起接入高排气筒二处理；

3)熔炼工序烟气净化：当对经焙烧工序处理后的含铜污泥废物，进行熔炼工序时产生的烟气，采用的烟气净化工艺路线为“重力沉降+表冷+消石灰干法脱酸+布袋除尘+引风机+RTO+催化剂反应塔除二噁英+石灰石-石膏湿法脱酸+增压风机+烟囱”；

该步骤具体为：熔炼烟气温度450℃，进入多管陶瓷旋风除尘器重力沉降，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，烟气经旋风除尘器重力沉降后进入表面冷却器冷却降至180℃，在进入布袋除尘器前管道内喷入一定量的石灰进行预脱酸后进入布袋除尘器，由引风机引入RTO蓄热氧化装置燃烧去除CO，然后烟气进入催化剂塔去除二噁英，最后经过石灰石-石膏法脱硫，由增压风机引至与焙烧共用的烟囱达标排放；

在进行熔炼工序时产生的粉尘，通过集气罩收集后接入“布袋除尘器+碱喷淋”处理，尾气通过15m高排气筒三排放；

在物料经焙烧工序后、熔炼工序前，

其中，在进行破碎筛分时产生的粉尘，通过集气罩收集后接入布袋除尘器处理后，尾气通过15m高排气筒二排放；

其中，在进行制块时产生的粉尘，通过集气罩收集后接入布袋除尘器处理后，尾气通过15m高排气筒一排放；

在物料经各工序加工时产生的废水，经废水处理站处理时产生的废气，通过在池体加盖密闭收集，收集废气接入“水+碱两级喷淋装置”进行处理，处理后的尾气经15m高排气筒四排放；碱喷淋吸收装置由塔体、液箱、喷雾系统、填料、气液分离器构成；

上述RTO采用为“三厢五室蓄热陶瓷热力焚烧炉，即采用热氧化法处理中低浓度的可燃废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量；其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成；

陶瓷蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，陶瓷蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的可燃废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度≥760℃的可燃废气在燃烧室发生氧化反应，且焚烧温度为800℃，使高温烟气滞留时间＞1.2秒，生成二氧化碳和水，得到净化，净化后的气体温度为310℃；

对于二噁英类物质的控制采取预防、治理相结合的方法：首先控制焚烧炉二燃室的“3T”，即燃烧室内停留时间≥2秒，焚烧温度≥850℃和进行空气搅拌；其次，烟气降温过程中，在250～400℃之间极易合成二噁英，所以采用强制喷淋降温方法，缩短降温时间，减少二噁英的重新聚合。