[发明专利]一种软硬结合板压合用复合铝片及其制备方法

说明书

本发明提供一种软硬结合板压合用复合铝片，包括依次设置的离型膜层、PE膜层、铝片；所述离型膜层的厚度为20‑30um；所述PE膜层的厚度为150‑400um；所述铝片的厚度为100‑200um。本发明复合铝片的制备方法，包括以下步骤：S1.将卷状PE膜、离型膜、片状铝片分别安装在覆膜机上；S2.通过覆膜机加热滚轮将PE膜、离型膜、铝片在温度60‑100℃、压力5‑10kg条件下压合，形成一个整体成为复合铝片,裁切成块状。本发明将缓冲辅材铝片、PE膜、离型膜事先固定为一个整体复合铝片，一次性放在板表面，极大的提升生产效率，有效降低了错放、漏放的风险。

技术领域

本发明属于PCB加工技术领域，具体涉及一种软硬结合板压合用复合铝片及其制备方法。

背景技术

FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。

现有技术中，软硬结合板压合时由于软板和硬板之间存在高低差或高低不平，压合时两面需要连续放置缓冲辅材，包含铝片、PE膜、离型膜，操作效率低下，而且容易错放、漏放，存在极大的品质风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种软硬结合板压合用复合铝片及其制备方法，本发明将缓冲辅材铝片、PE膜、离型膜事先固定为一个整体复合铝片，一次性放在板表面，极大的提升生产效率，有效降低了错放、漏放的风险。

本发明的技术方案为：

一种软硬结合板压合用复合铝片，其特征在于，包括依次设置的离型膜层、PE膜层、铝片。

进一步的，所述离型膜层的厚度为20-30um。

进一步的，所述PE膜层的厚度为150-400um。

进一步的，所述铝片的厚度为100-200um。

一种软硬结合板压合用复合铝片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将卷状PE膜、离型膜、片状铝片分别安装在覆膜机上；

S2. 通过覆膜机加热滚轮将PE膜、离型膜、铝片在温度60-100℃、压力5-10kg条件下压合，形成一个整体成为复合铝片,裁切成块状。

进一步的，所述步骤S2中，压合条件为：温度80℃、压力7kg。

进一步的，所述所述离型膜的厚度为20-30um。

进一步的，所述PE膜的厚度为150-400um。

进一步的，所述铝片的厚度为100-200um。

进一步的，所述离型膜包括防水膜层、凝胶剂层、耐高温树脂层和离型膜层，所述防水膜层、凝胶剂层、耐高温树脂层和离型膜层由外往内依次分布。

本发明通过设置的耐高温树脂层，提高离型膜承受较高的温度，避免离型膜受到高温发生变形，影响离型膜的使用。

本发明复合铝片的使用方法为：将复合铝片放置在软硬结合板(铜箔、No flowpp、FCCL)表面，经过压机高温高压压合；压合完毕之后去掉复合铝片，得到软硬结合板RFPCB。

本发明将缓冲辅材铝片、PE膜、离型膜事先固定为一个整体复合铝片，一次性放在板表面，极大的提升生产效率，有效降低了错放、漏放的风险。

附图说明

图1为本发明复合铝片的结构示意图；

图2为本发明复合铝片的加工结构示意图；