[发明专利]一种超快回流均热板及其制备方法

权利要求书

1.一种超快回流均热板，其特征在于：包括上盖板(1)与下盖板(2)，所述上盖板(1)与所述下盖板(2)之间形成有密封的腔体(3)，所述腔体(3)内部上下表面均为内凹面(4)，所述内凹面(4)上设有向外呈辐射状分布的若干微沟槽(6)，所述下盖板(2)侧面还设置有连通所述腔体(3)的充液管(7)；所述上盖板(1)与所述下盖板(2)之间设置有中空框架(9)，所述上盖板(1)、中空框架(9)以及下盖板(2)构成所述腔体(3)，所述充液管(7)设置在所述中空框架(9)上并与所述腔体(3)相连通；所述中空框架(9)的内侧壁设置有若干内壁沟槽(10)，所述内壁沟槽(10)延伸至所述中空框架(9)的上下两端面；若干所述内壁沟槽(10)分别与腔体(3)内部上下表面上的微沟槽(6)对应且连通。

2.根据权利要求1所述的超快回流均热板，其特征在于：所述腔体(3)中设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一端连接所述上盖板(1)，另一端连接所述下盖板(2)；若干所述微沟槽(6)以支撑柱(5)为中心向外呈辐射状分布。

3.根据权利要求2所述的超快回流均热板，其特征在于：所述微沟槽(6)的深度由支撑柱(5)向外逐步由深及浅设置。

4.根据权利要求2所述的超快回流均热板，其特征在于：相邻两微沟槽(6)之间的夹角范围为8°至12°，若干所述微沟槽(6)分别均匀设置在所述上盖板(1)、下盖板(2)上。

5.根据权利要求2所述的超快回流均热板，其特征在于：所述腔体(3)内部上下表面分别设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)与所述微沟槽(6)相连通，所述支撑柱(5)两端分别安装在所述腔体(3)内部上下表面的凹槽(8)中。

6.一种超快回流均热板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将未加工的紫铜板进行打磨，打磨完毕后对其进行清洗；

下盖板的加工：将一紫铜板，先按照热源轮廓大小，加工出相同轮廓的内凹面(4)，然后再将初步加工好的铜板放置在加工设备的工作台上，调整加工设备的移动路径和移动间隔，调整加工设备加工微沟槽间隔为：绕下盖板(2)热源投影轮廓边缘，间隔为8°至12°辐射状微沟槽(6)；

上盖板的加工：将另一紫铜板，先按照热源轮廓大小，加工出相同轮廓的内凹面(4)，然后再将初步加工好的铜板放置在加工设备的工作台上，调整加工设备的移动路径和移动间隔；调整加工设备加工微沟槽间隔为：绕上盖板(1)热源投影轮廓边缘，间隔为8°至12°的辐射状微沟槽(6)，与下盖板(2)上的微沟槽(6)的角度相对应；

中空框架的加工：加工出外部轮廓形状与上盖板(1)、下盖板(2)外部轮廓形状相同，内部轮廓形状与上盖板(1)、下盖板(2)中微沟槽(6)辐射形状相同的中空框架(9)；在中空框架(9)其中一外壁面加工与腔体(3)相连通的通孔(11)；在中空框架(9)的侧壁上加工内壁沟槽(10)；

S2：将低温焊锡膏均匀、平滑地涂抹在步骤S1中加工好的中空框架(9)的上下表面，以及充液管(7)与充液管(7)对接口相接触的部分；将支撑柱(5)放置在下盖板的内凹轮廓中，加入支撑柱(5)；将上盖板(1)、下盖板(2)、充液管(7)与中空框架(9)相合并，利用紧固夹具固定；

S3：将固定好的均热板放入马弗炉中升温加热，使焊锡膏充分熔化，使得均热板的上盖板(1)、下盖板(2)、充液管(7)与中空框架(9)相结合；

S4：从马沸炉中取出样件后依次进行冷却、抽真空、注液、封口工序，最终得具有超快回流结构的均热板。

7.根据权利要求6所述的一种超快回流均热板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在加工上盖板(1)/下盖板(2)时，所述的加工设备为激光设备(13)，在加工过程中，调整激光设备(13)加工路径的方向为：由上盖板(1)/下盖板(2)边缘到上盖板(1)/下盖板(2)中心再到上盖板(1)/下盖板(2)边缘，且穿过上盖板(1)/下盖板(2)中心点；调整激光设备的离焦量参数，将其更改为线性渐变参数，使离焦量大小对应加工路径方向为：由大到小再到大，对应由上盖板(1)/下盖板(2)边缘到热源投影轮廓中心再到上盖板(1)/下盖板(2)边缘；在加工中空框架(9)时，将初步加工完毕且清洗好的中空框架(9)放置在激光设备(13)上，将激光加工专用的镜面(14)放置在激光设备(13)中，调整激光设备(13)的加工参数以及镜面(14)相对应的位置，利用镜面(14)改变激光(15)路径，实现对中空框架(9)内壁沟槽(10)的加工。