[发明专利]一种工程机械车轮用轮辐生产工艺

权利要求书

1.一种工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）下料：对等厚度板材进行切割下料，将板材切割为圆盘形状；

（2）成型：在液压机上装好轮辐成型模，并调整好行程，然后将切割好的圆片放置于成型模上成型，从而制成带有弧度的轮辐毛坯；

（3）冲孔：在液压机上装好轮辐冲孔模，调整好模具及冲压行程，将成型后的轮辐毛坯放入轮辐冲孔模里冲孔，获得中心孔及螺栓孔冲好的轮辐毛坯；

（4）冲风孔：在冲床上装好轮辐冲风孔模，调整好模具冲压行程，将上述中心孔及螺栓孔冲好的轮辐毛坯放置于轮辐冲风孔模里，以螺栓孔定位，逐一冲若干圆形或腰形结构的风孔；

（5）挤压倒角：将冲好风孔的轮辐毛坯放置于专用模具上，对圆形或腰形结构的风孔外侧进行挤压倒角，挤压倒角后在风孔周围形成圆弧形状倒角；

（6）风孔铰孔：通过自动铰孔机，选择对应尺寸的铰刀对挤压倒角好的风孔进行内部铰孔，保证风孔垂直度，同时铰掉风孔内壁微裂纹；

（7）冲气门孔：在冲床上装好轮辐冲气门孔模，调整好模具冲压行程，将上述风孔铰孔好的轮辐毛坯放置于轮辐冲气门孔模里，以中心孔定位，在风孔预留位置处冲出气门孔；

（8）压平：在液压机上装好压平模，调整好模具及下压行程，然后将上述气门孔冲好的轮辐毛坯放入轮辐压平模内，进行压平，保证轮辐平面度≤0.5mm；

（9）车加工：将上述压平后的轮辐毛坯放置于专用夹具中，并以两个对称的螺栓孔为定位，同时轮辐毛坯的外平面贴平夹具，然后将其固定于车床，进行车内孔、车外径、车高度及车倒角，获得高度及外径精准的轮辐毛坯；

（10）钻孔：将上述轮辐毛坯放置于专用多孔钻上，以中心孔及螺栓孔定位压紧轮辐毛坯，调整至适当行程，缓慢下行加工出垂直的螺栓孔；

（11）锪孔：将上述钻孔好的轮辐毛坯，放置于锪孔钻平台上，对螺栓孔进行沉孔锪孔；

（12）打钢印：将上述锪孔好的轮辐毛坯的端面进行打钢印，钢印打在轮辐安装端面上，制成轮辐成品，实现后期与轮辋的装配。

2.根据权利要求1所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）的等厚度板材厚度为14~22mm，材质为Q345B合金钢。

3.根据权利要求2所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）的切割方式为等离子或激光切割，切割后端面的垂直度为90°±0.5°。

4.根据权利要求1所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）的冲孔过程中，所冲的中心孔与螺栓孔及外径的同心度≤∅0.5mm。

5.根据权利要求1所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的圆弧形状倒角为斜面圆弧倒角，且深度为轮辐厚度的1/10~1/4，倒角最大值控制在R≤10mm。

6.根据权利要求1所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（8）中的压平冷态压平，液压机的输出压力为250MPa~350 MPa。

7.根据权利要求1所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（9）中的专用夹具采用三爪定位卡盘，所述定位卡盘上连接子爪，所述子爪内侧设有浮动齿形爪。

8.根据权利要求1所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（10）中钻孔数量为12~18个，钻孔直径φ20~φ30mm。

9.根据权利要求1所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（11）中的锪孔钻采用多轴锪孔钻，锪孔钻上设有与轮辐螺栓孔排布相同的锪钻固定模板，可同时固定8~20个锪钻，且所述锪钻为圆柱形锪钻，锪钻直径比螺栓孔直径大20%~35%，锪孔的进给速度为10~25mm/min。

10.根据权利要求1所述的工程机械车轮用轮辐生产工艺，其特征在于，所述步骤（12）中打钢印采用无损激光刻印，激光波长为500~1000nm。