[发明专利]一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法

说明书

本发明公开了一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法，包括以下步骤：步骤S1、按照配方重量份称取备料金属釉原材料；步骤S2、将金属釉原材料混合、球磨制浆和标准化浓度后制得金属釉浆料；步骤S3、将浮雕坯体浸入金属釉浆料中施釉并干燥处理；步骤S4、高温烧成后进行复火工艺处理，得到在浮雕上实现金属效果的陶瓷产品；所述复火工艺包括急冷降温和缓冷回热两个过程，实现在浮雕突出位置形成金属析晶结构，达到特殊化的装饰效果；本发明通过在陶瓷产品烧制成型后，控制冷却温度的变化实现在浮雕突出位置的釉料中出现金属析晶缺陷，从而实现在浮雕突出位置出现金属光泽的装饰效果。

技术领域

本发明属于陶瓷生产方法技术领域，具体地，涉及一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法。

背景技术

金属釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。施加金属釉的瓷砖表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。

现有的金属釉均是以全身金属析出来形成整个平面的金属釉效果，无法实现金属釉装饰的特殊化效果等作用。若想达到特殊化的装饰效果，则需要在金属釉面进行手绘图案或是进行印花釉，手绘图案生产效率低且成本较高，印花釉工艺复杂，生产过程容易出现花釉不发色和印花处金属釉发黑的产品质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法，按照配方原料配制金属釉原料并加水球磨、过筛和标准化浓度后制得金属釉浆料，将浮雕胚体浸入到金属釉浆料中施釉，干燥处理后进行高温烧制处理，然后经过急冷降温和缓冷回热的复火工艺处理，降低到室温后即得到在浮雕上实现金属效果的陶瓷产品。

本发明要解决的技术问题：如何通过控制冷却温度的变化实现在浮雕突出位置的釉料中出现金属析晶缺陷，从而实现在浮雕突出位置出现金属光泽的装饰效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：按照如下重量份称取备料金属釉原材料：钾长石34-36份、石英24-26份、熔块16-18份、氧化铁8-9份、方解石7-9份、碳酸钡4-6份、白云石3-5份、锂辉石4-6份、贵州土5-7份、碳酸锰6-7份；

步骤S2：将步骤S1中金属釉原材料混合均匀后，得到金属釉混合料，按照料：球：水以1：1.5：0.8的质量比，将金属釉混合料加入到球磨机中进行湿法球磨，将球磨后的金属釉浆料过200-250目筛，然后加水调制成浓度为50-52波美度的金属釉浆料待用；

步骤S3：拿取干净的浮雕坯体，将浮雕坯体浸入到步骤S2制得的金属釉浆料中进行施釉处理，然后置于温度为45-50℃的烘干箱中，干燥处理15-20h，制得陶瓷初品；

步骤S4：将步骤S3制得的陶瓷初品放入窑炉中，在温度为1230-1250℃的条件下烧制成型，并保温处理30-50min，然后向窑炉中通入冷风降温，经过复火工艺在陶瓷初品浮雕突出位置产生析晶结构，表现出反红的金属光泽效果，降低至室温后，即得到在浮雕上实现金属效果的陶瓷产品。

进一步地，所述熔块包括如下重量份原料组成：二氧化硅50-60份、氧化硼12-15份、氧化铝7-8份、氧化钠7-8份、氧化钙10-12份、氧化钾6-7份，混合均匀后经过高温熔融骤冷后制得。

进一步地，步骤S2中所述球磨机的转速为300-350r/min，球磨时间18-20h。

进一步地，步骤S3中所述施釉处理后浮雕坯体表面的釉层厚度为0.3-0.5mm。

进一步地，步骤S4中所述复火工艺具体包括以下步骤：