[发明专利]一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法

权利要求书

1.一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1：按照如下重量份称取备料金属釉原材料：钾长石34-36份、石英24-26份、熔块16-18份、氧化铁8-9份、方解石7-9份、碳酸钡4-6份、白云石3-5份、锂辉石4-6份、贵州土5-7份、碳酸锰6-7份；

步骤S2：将步骤S1中金属釉原材料混合均匀后，得到金属釉混合料，按照料：球：水以1：1.5：0.8的质量比，将金属釉混合料加入到球磨机中进行湿法球磨，将球磨后的金属釉浆料过200-250目筛，然后加水调制成浓度为50-52波美度的金属釉浆料待用；

步骤S3：拿取干净的浮雕坯体，将浮雕坯体浸入到步骤S2制得的金属釉浆料中进行施釉处理，然后置于温度为45-50℃的烘干箱中，干燥处理15-20h，制得陶瓷初品；

步骤S4：将步骤S3制得的陶瓷初品放入窑炉中，在温度为1230-1250℃的条件下烧制成型，并保温处理30-50min，然后向窑炉中通入冷风降温，经过复火工艺，即通过控制急冷管道阀门，对窑炉内烧制成型的陶瓷初品先进行急冷降温，当陶瓷初品表面温度降低至630℃后，减小冷风进入窑炉的流量，对陶瓷初品进行缓冷降温，使得产品内部未完全冷却而进入缓冷环境，使得产品在缓冷环境中重新反红加热，而在突出的浮雕位置会首先温度降低，在温度平衡点上形成反生作用，从而形成析晶结构，表现出金属光泽，然后降低至室温后，即得到在浮雕上实现金属效果的陶瓷产品。

2.根据权利要求1所述的一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法，其特征在于：所述熔块包括如下重量份原料组成：二氧化硅50-60份、氧化硼12-15份、氧化铝7-8份、氧化钠7-8份、氧化钙10-12份、氧化钾6-7份，混合均匀后经过熔融骤冷后制得。

3.根据权利要求1所述的一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法，其特征在于：步骤S2中所述球磨机的转速为300-350r/min，球磨时间18-20h。

4.根据权利要求1所述的一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法，其特征在于：步骤S3中所述施釉处理后浮雕坯体表面的釉层厚度为0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种在产品浮雕上实现金属效果的陶瓷生产方法，其特征在于：步骤S4中所述复火工艺具体包括以下步骤：

步骤A1：打开窑炉的急冷管道阀门，向窑炉内通入冷风，以13-15℃/min的降温速率对烧制成型后的陶瓷初品进行急冷降温；

步骤A2：当陶瓷初品表面温度降至630℃时，控制急冷管道阀门，减小冷风通入量，以3-5℃/min的降温速率对陶瓷初品进行缓冷降温，陶瓷初品由自身的热量重新反红加热至800℃，在突出的浮雕位置的温度平衡点上形成析晶结构。