[发明专利]电致变色玻璃及其制备方法在审
| 申请号: | 202110170019.0 | 申请日: | 2021-02-08 |
| 公开(公告)号: | CN112817191A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
| 发明(设计)人: | 曾小绵;白振中 | 申请(专利权)人: | 广东旗滨节能玻璃有限公司;长兴旗滨节能玻璃有限公司;湖南旗滨节能玻璃有限公司 |
| 主分类号: | G02F1/153 | 分类号: | G02F1/153;G02F1/1523;G02F1/15 |
| 代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 郝怀庆 |
| 地址: | 517000 广东省河*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 变色 玻璃 及其 制备 方法 | ||
1.一种电致变色玻璃,其特征在于,包括:
第一导电玻璃和第二导电玻璃;
离子储存层和电致变色层,均夹设于所述第一导电玻璃和第二导电玻璃之间;以及,
至少一离子导体层和至少一离子空位层,均夹设于所述离子储存层和电致变色层之间,所述离子导体层与所述离子空位层相邻层叠设置,所述离子导体层用以提供迁移离子,所述离子空位层用以供所述迁移离子嵌入或脱嵌。
2.如权利要求1所述的电致变色玻璃,其特征在于,所述电致变色玻璃包括一离子导体层和一离子空位层,所述离子空位层夹设于所述离子储存层与所述离子导体层之间;或,所述离子空位层夹设于所述离子导体层与所述电致变色层之间。
3.如权利要求1所述的电致变色玻璃,其特征在于,所述电致变色玻璃包括两离子导体层和一离子空位层,所述离子空位层夹设于两所述离子导体层之间。
4.如权利要求1所述的电致变色玻璃,其特征在于,所述电致变色玻璃包括一离子导体层和两离子空位层,所述离子导体层夹设于两所述离子空位层之间。
5.如权利要求1所述的电致变色玻璃,其特征在于,所述离子空位层为碳基材料层、或硅基材料层、或锡基材料层。
6.如权利要求5所述的电致变色玻璃,其特征在于,所述碳基材料层的材料选自石墨烯、无定型炭、中间相碳微球、天然石墨和人造石墨中的任意一种或多种。
7.如权利要求1所述的电致变色玻璃,其特征在于,所述离子储存层的材料选自NiO、IrO2、Cr2O5、V2O5、Co2O3、Rh2O3中的任意一种或多种;所述电致变色层的材料WO3、MoO3、TiO2、Nb2O5、MnO2、Ta2O5、紫碱、聚苯胺、紫罗精、吡唑啉、聚吡咯中的任意一种或多种;所述离子导体层的材料选自LiPON、LiTaO3、LiNbO3、LiMn2O4、LiFePO4、LiCoO2、锰酸钠、钴酸钠、钒酸钠、铝离子掺杂的LiTaO3、铝离子掺杂的LiNbO3、酸化的聚合物电解质中的任意一种或多种;所述迁移离子为锂离子、钠离子、铝离子、氢离子中的任意一种或多种。
8.如权利要求1所述的电致变色玻璃,其特征在于,所述离子储存层的厚度范围为70~150nm;所述电致变色层的厚度范围为70~150nm;所述离子导体层的厚度范围为50~150nm;所述离子空位层的厚度范围为10~50nm。
9.一种电致变色玻璃的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
通过磁控溅射在第一导电玻璃或第二导电玻璃上镀覆电致变色层;
通过磁控溅射在第一导电玻璃或第二导电玻璃上镀覆离子储存层;
通过磁控溅射在第一导电玻璃和/或第二导电玻璃上镀覆离子导体层;
通过磁控溅射或旋涂法在第一导电玻璃和/或第一导电玻璃上镀覆离子空位层;
将第一导电玻璃与第二导电玻璃进行组装,得到电致变色玻璃。
10.如权利要求9所述的电致变色玻璃的制备方法,其特征在于,所述通过磁控溅射在第一导电玻璃或第二导电玻璃上镀覆电致变色层的步骤中,溅射功率为20~150KW,镀覆速率为0.1~3m/min,氩气流量为300~1000ml/min,氧气流量为:500~700ml/min;
所述通过磁控溅射在第一导电玻璃或第二导电玻璃上镀覆离子储存层的步骤中,溅射功率为20~150KW,镀覆速率为0.1~3m/min,氩气流量为300~1000ml/min,氧气流量为:500~700ml/min;
所述通过磁控溅射在第一导电玻璃和/或第二导电玻璃上镀覆离子导体层的步骤中,溅射功率为50~130KW,镀覆速率为0.15~3m/min,氩气流量为300~1000ml/min;
通过磁控溅射或旋涂法在第一导电玻璃和/或第二导电玻璃上镀覆离子空位层的步骤中,溅射功率为10~50KW,镀覆速率为0.15~1m/min,氩气流量为100~500ml/min。
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