[发明专利]一种不锈钢材料及其制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢材料，其特征在于，所述不锈钢材料的各成分的质量百分比为：

C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，N：0.6～1.0，Mn＞5.0，且Cr/(N+Mn)为1～1.5，余量为Fe和不可避免的成分。

2.根据权利要求1所述的不锈钢材料，其特征在于，所述不锈钢材料为奥氏体不锈钢。

3.根据权利要求1所述的不锈钢材料，其特征在于，所述不锈钢材料表面具有厚度为50μm～300μm的致密层。

4.根据权利要求1所述的不锈钢材料，其特征在于，所述不锈钢材料的硬度为250HV～350HV。

5.一种不锈钢材料的制备方法，其特征在于，包括：

制备坯料：将不锈钢粉体与粘结剂制备的喂料在注射机上注射成设定形状的坯料；

脱脂：对所述坯料进行脱脂；

烧结：将所述坯料放置到烧结炉中，所述烧结包括：

a.真空烧结：在向炉内不通入气体的条件下，将烧结炉升温至650℃～900℃，将所述坯料在炉温为650℃～900℃下保温第一设定时长；

b.第一阶段分压烧结：在向炉内通入氩气的条件下，将烧结炉升温至1000℃～1150℃，将所述坯料在炉温为1000℃～1150℃和第一设定气压的条件下保温第二设定时长；

c.第二阶段分压烧结：在向炉内通入氮气的条件下，将烧结炉升温至1250℃～1350℃，将所述坯料在炉温为1250℃～1350℃和第二设定气压的条件下保温第三设定时长，以对所述坯料进行渗氮处理；

d.第一阶段冷却：在向炉内通入氮气的条件下，将所述烧结炉降温至1050℃～1200℃，将所述坯料在炉温为1050℃～1200℃和第三设定气压的条件下保温第四设定时长；

e.第二阶段冷却：在向炉内停止通入氮气并通入惰性气体的条件下，将炉温由1050℃～1200℃降温至60℃；

热处理：将烧结后的坯料置于退火炉内进行固溶处理，制得不锈钢材料，制得的所述不锈钢材料的各成分的质量百分比为：

C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，N：0.6～1.0，Mn＞5.0，且Cr/(N+Mn)为1～1.5，余量为Fe和不可避免的成分。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉体的各成分的质量百分比为：

C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，Mn＞5.0，余量为Fe和不可避免的成分。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括蜡基粘结剂、油基粘结剂、聚缩醛粘结剂和丙烯酸粘结剂中的至少一种。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述脱脂包括催化脱脂，所述催化脱脂的脱脂率为7％以上。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述催化脱脂在催化脱脂炉中进行；

所述催化脱脂包括：在通酸的条件下，将所述催化脱脂炉升温至80℃～250℃，将所述坯料放置于所述催化脱脂炉内，所述坯料在炉温为80℃～250℃下保温120min～480min。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述脱脂包括负压脱脂，所述负压脱脂在脱脂烧结炉中进行；

所述负压脱脂包括：在通入氮气的条件下，将所述脱脂烧结炉升温至400℃～700℃，将所述坯料放置于所述脱脂烧结炉内，所述坯料在炉温为400℃～700℃下保温120min～240min。