[发明专利]一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及其制造方法

权利要求书

1.一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于该盘条的化学成分按质量百分比设计为:C：0.20～0.26％，Si：≤0.15％，Mn：0.75～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.25～0.35％，Ti：0.02～0.06％，Al:0.020～0.080％，Cu：≤0.30％，B:0.0008～0.0030％，H：≤0.0002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于所述盘条的抗拉强度为460-540MPa，断面收缩率≥67％，1/3冷镦合格率100％，实际晶粒度9-11级。

3.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于所述盘条的金相组织为铁素体+片层碎化的珠光体+球状碳化物。

4.一种如权利要求1所述的具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

1)钢水冶炼：冶炼原料依次经转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气生产钢水，转炉或电炉工序控制出钢P≤0.010％，出钢时，顺钢流加入渣料、合金、脱氧剂，将化学成分合格的钢水过热度控制15-40℃，连铸中间包在全程氩气保护下浇铸成钢坯，连铸坯经火切后经堆冷或下缓冷坑冷却；

2)连铸坯加热：加热采用步进式加热炉进行加热，预热段的温度控制在≤650℃，均温段温度控制在1000～1200℃，总加热时间控制在90-160min，钢坯加热后经高压水除鳞，除磷压力≥180bar，除磷后进轧机进行轧制；

3)连铸坯轧制：轧制分为粗轧、中轧、预精轧和精轧，粗轧开轧温度在900-1000℃，吐丝温度控制在750-850℃；

4)盘条冷却：轧制后的盘条在斯太尔摩冷却线冷却，冷却线保温罩全盖，保温罩之间的缝隙，利用保温棉覆盖，辊道速度0.08-0.3m/s，缓冷总时间要求大于500秒，出罩温度在500-600℃，盘条在保温罩内实现均匀冷却，盘条出罩后将盘卷收集自然冷却。

5.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条的制造方法，其特征在于所述步骤2)轧制阶段的中轧温度和预精轧温度控制在850-950℃，在预精轧后和精轧前布置相应的冷却水箱，来实现降低轧制温度，并利用轧制回盘，增加冷却线长度，冷却线长度要求大于80米。

6.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条的制造方法，其特征在于所述步骤2)轧制阶段的精轧采用低温轧制，轧制温度控制在750-850℃，目的是在铁素体+奥氏体或者在奥氏体未再结晶区轧制，低温轧制的总变形量控制在30-50％。