[发明专利]精轧机锥箱齿轮装配方法

说明书

本发明提供了一种精轧机锥箱齿轮装配方法，属于高线精轧机调整技术领域，包括安装锥箱上盖与锥箱箱体、安装第一调整垫片组与第二调整垫片组、涂抹着色剂以及最后装配等步骤。本发明提供的精轧机锥箱齿轮装配方法，在精轧机的锥箱安装时，首先可以通过对纵轴安装孔的检测来校准锥箱上盖与锥箱箱体的安装位置是否精确，保证了纵轴以及纵轴伞齿的安装精度，其次在纵轴伞齿与锥轴伞齿的调整端分别安装有第一调整垫片组与第二调整垫片组，并在锥轴伞齿上涂抹有着色剂与着色溶剂的混合物，通过观察纵轴伞齿表面上的着色情况，来判断纵轴伞齿与锥轴伞齿啮合是否精确到位，使精轧机锥箱齿轮的装配更加精确调整更加方便。

技术领域

本发明属于高线精轧机调整技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧机锥箱齿轮装配方法。

背景技术

在精轧机进行日常检查和维修时需要将精轧机的锥箱拆开后再进行安装，其中精轧机锥箱中纵轴伞齿和锥轴伞齿安装是否精确，对精轧机锥箱运行的整体稳定性和长周期运行起到了重要的作用。目前在装配过程中只能通过装配工人的经验对锥箱纵轴和锥轴调整侧进行预装垫片，不同的工人预装的垫片厚度也不同，因此造成了很大的装配差异，对两齿轮的着色位置的控制也因操作工人的经验而决定，每个人的调整方法不同因此，造成了装配的差异化，齿轮着色位置很难控制在一个比较理想的位置，因此精轧机锥箱在上线使用后经常会出现未到周期下线，震动高、声音不好、与辊箱匹配情况不好，严重的还会造成打齿、齿面胶合等严重的设备事故，不仅影响了设备的稳定运行，还需要将精轧机的锥箱重新拆开进行调整，增加了维修难度和维修成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精轧机锥箱齿轮装配方法，旨在解决解决现有技术中存在的精轧机锥箱齿轮装配调整困难影响设备稳定运行的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种精轧机锥箱齿轮装配方法，包括如下步骤：

步骤a：将精轧机的锥箱上盖定位安装到锥箱箱体的口部，并对所述锥箱上盖与所述锥箱箱体所组成纵轴安装孔的尺寸进行检测，若检测不合格则重新对锥箱上盖与锥箱箱体重新进行调整，若检测合格则执行下一个步骤；

步骤b：将锥轴与锥轴伞齿安装到精轧机的锥箱内指定位置，将纵轴与纵轴伞齿安装到精轧机锥箱的纵轴安装孔处，在纵轴的可调整侧预装用于调整纵轴的水平位置的第一调整垫片组，在锥轴的可调整侧预装第二垫片组；

步骤c：将着色剂与着色溶剂混合，所得混合物均匀的涂抹在锥轴伞齿的表面，转动使纵轴伞齿上的的混合物粘到纵轴伞齿的表面，并根据纵轴伞齿表面混合物的着色位置与面积对纵轴伞齿与锥轴伞齿的相对位置进行调整；

步骤d，当所述纵轴伞齿表面混合物的着色面积与纵轴伞齿和锥轴伞齿接触面积相匹配时，将精轧机上其余部件安装到位，完成锥箱齿轮的装配。

作为本申请另一实施例，所述纵轴伞齿与锥轴伞齿的相对位置调整的方法包括以下步骤:

当所述纵轴伞齿的着色位置为单个齿的一侧靠近锥轴伞齿小端另一侧靠近锥轴伞齿的大端并且着色位置靠近齿根时，在纵轴的调整端处增加第一调整垫片组的厚度，使纵轴与纵轴伞齿向纵轴伞齿的大端方向移动，同时减少锥轴的调整端处第二调整垫片组的厚度，增加锥轴伞齿与纵轴之间的距离；

当所述纵轴伞齿的着色位置为单个齿的一侧靠近锥轴伞齿的小端领一侧着色靠近的大端并且着色位置靠近齿顶时，在纵轴的调整端处减少第一调整垫片组的厚度，使纵轴与纵轴伞齿向纵轴伞齿的小端方向移动，同时增加锥轴的调整端处第二调整垫片组的厚度，减小锥轴伞齿与纵轴之间的距离；

当所述纵轴伞齿的着色位置位于单个齿的同一侧且着色位置是由齿跟偏向齿顶方向时，使用仪器测量纵轴的水平位置，并重新调整纵轴安装位置；