[发明专利]精轧机锥箱齿轮装配方法

权利要求书

1.一种精轧机锥箱齿轮装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：将精轧机的锥箱上盖定位安装到锥箱箱体的口部，并对所述锥箱上盖与所述锥箱箱体所组成纵轴安装孔的尺寸进行检测，若检测不合格则重新对锥箱上盖与锥箱箱体重新进行调整，若检测合格则执行下一个步骤；

步骤b：将锥轴与锥轴伞齿安装到精轧机的锥箱内指定位置，将纵轴与纵轴伞齿安装到精轧机锥箱的纵轴安装孔处，在纵轴的可调整侧预装用于调整纵轴的水平位置的第一调整垫片组，在锥轴的可调整侧预装第二垫片组；

步骤c：将着色剂与着色溶剂混合，所得混合物均匀的涂抹在锥轴伞齿的表面，转动使纵轴伞齿上的的混合物粘到纵轴伞齿的表面，并根据纵轴伞齿表面混合物的着色位置与面积对纵轴伞齿与锥轴伞齿的相对位置进行调整；

步骤d，当所述纵轴伞齿表面混合物的着色面积与纵轴伞齿和锥轴伞齿接触面积相匹配时，将精轧机上其余部件安装到位，完成锥箱齿轮的装配。

2.如权利要求1所述的精轧机锥箱齿轮装配方法，其特征在于，所述纵轴伞齿与锥轴伞齿的相对位置调整的方法包括以下步骤:

当所述纵轴伞齿的着色位置为单个齿的一侧靠近锥轴伞齿小端另一侧靠近锥轴伞齿的大端并且着色位置靠近齿根时，在纵轴的调整端处增加第一调整垫片组的厚度，使纵轴与纵轴伞齿向纵轴伞齿的大端方向移动，同时减少锥轴的调整端处第二调整垫片组的厚度，增加锥轴伞齿与纵轴之间的距离；

当所述纵轴伞齿的着色位置为单个齿的一侧靠近锥轴伞齿的小端领一侧着色靠近的大端并且着色位置靠近齿顶时，在纵轴的调整端处减少第一调整垫片组的厚度，使纵轴与纵轴伞齿向纵轴伞齿的小端方向移动，同时增加锥轴的调整端处第二调整垫片组的厚度，减小锥轴伞齿与纵轴之间的距离；

当所述纵轴伞齿的着色位置位于单个齿的同一侧且着色位置是由齿跟偏向齿顶方向时，使用仪器测量纵轴的水平位置，并重新调整纵轴安装位置；

当纵轴伞齿的着色位置位于单个齿的同一侧且着色位置是由齿顶偏向齿跟方向时，在锥轴的调整端增加第二调整垫片组的厚度，减小锥轴伞齿与纵轴之间的距离，然后在锥轴伞齿上从新涂抹混合物并根据纵轴伞齿的着色情况重新进行判断，若着色位置依然由齿顶偏向齿跟方向则继续增加第二调整垫片组的厚度，若若着色位置由齿跟偏向齿顶方向则减小第二调整垫片组的厚度。

3.如权利要求2所述的精轧机锥箱齿轮装配方法，其特征在于，所述第一调整垫片组与所述第二调整垫片组的总厚度均为3mm，所述第一调整垫片组与第二调整垫片组均由多个调整垫片组成，所述调整垫片厚度为0.05mm。

4.如权利要求3所述的精轧机锥箱齿轮装配方法，其特征在于，所述所述第一调整垫片组与所述第二调整垫片组每次增加或减小的厚度均为0.05mm。

5.如权利要求1所述的精轧机锥箱齿轮装配方法，其特征在于，所述着色剂与着色溶剂混合步骤中，所述着色剂与着色溶剂的重量比为1:8至1：6。

6.如权利要求1所述的精轧机锥箱齿轮装配方法，其特征在于，所述将精轧机的锥箱上盖定位安装到锥箱箱体的口部包括如下步骤：

将锥箱上盖放置到锥箱箱体的口部，并使用紧固件将锥箱上盖与锥箱箱体进行预紧固，并保证锥箱上盖与锥箱箱体之间可进行相对的滑动；

敲击锥箱上盖的侧面，使锥箱上盖上定位销孔的轴心与锥箱箱体上定位销孔的轴心重合，将定位销插入到锥箱上盖与锥箱箱体上的定位销孔内；

将紧固件拧紧，将锥箱上盖与锥箱箱体完全固定。

7.如权利要求6所述的精轧机锥箱齿轮装配方法，其特征在于，所述重新对锥箱上盖与锥箱箱体重新进行调整包括如下步骤：

将定位销从定位销孔中拔出，并将锥箱上盖从锥箱箱体上拆除；

使用数控加工设备，对锥箱上盖上的定位销孔以及锥箱箱体上的定位销孔分别进行定位校正，定位校正后将锥箱上盖与锥箱箱体上重新安装到位。