[发明专利]动力头、动力装置以及机床

说明书

本发明提供了一种动力头，包括：壳体，安装在机床的床身上；主轴套筒，可沿壳体的长度方向滑动地设置在壳体内；主轴，设置在主轴套筒内；刀盘，设置在主轴的一端，用于安装刀具；主轴电机，用于驱动主轴转动；以及进给机构，用于驱动主轴套筒沿壳体的长度方向移动，其中，壳体内设置有至少一条包括进油孔以及出油孔的油路通道，进油孔设置在壳体的外表面，出油孔设置在壳体的内表面，进油孔与外部供油装置相连接，外部供油装置将润滑油通过油路通道至少通至主轴套筒的外表面。本发明的壳体内设置的油路通道可以将外部供油装置提供的润滑油通至壳体内进行润滑，从而减轻磨损情况，并提升加工质量。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种动力头、动力装置以及机床。

背景技术

按照机床工艺范围通用程度，工件的加工机床可分为通用机床、专用机床和专门化机床。不管是哪种机床，都遵守简单实用、精度高、空间小的原则，其中，机床所用的动力头设计非常关键。

常规的动力头的作用是通过电机驱动动力头主轴带动刀具转动，从而实现镗削、铣削以及钻削等功能。通常情况下，机床上设有多个安装有不同刀具的动力头，以便刀具对工件进行不同工序的加工；为了让加工时刀具靠近并接触工件、不加工时刀具远离工件，动力头通常带有进给机构，使得刀具实现靠近或远离待加工工件的移动。

在上述动力头中，由于壳体安装在机床的床身上，动力头主轴进行旋转且主轴套筒进行进给运动，因此其工作过程中存在频繁的相对运动，需要对相对运动的部件之间进行润滑。然而，现有技术中的润滑油通常采用从外侧添加的形式，操作不便；并且，由于进给机构的存在，主轴套筒与壳体之间还会产生轴向上的相对运动，会导致润滑油漏出从而使得润滑效果下降。

发明内容

为解决上述问题，提供一种能够自动对动力头进行润滑的动力装置，本发明采用了如下结构：

结构一

本发明的结构一提供了一种动力头，安装在机床上，用于驱动刀具对待加工工件进行加工，其特征在于，包括：壳体，安装在机床的床身上；主轴套筒，可沿壳体的长度方向滑动地设置在壳体内；动力头主轴，设置在主轴套筒内；刀盘，设置在动力头主轴的一端，用于安装刀具；动力头主轴电机，用于驱动动力头主轴转动；以及进给机构，用于驱动主轴套筒沿壳体的长度方向滑动，从而让刀具靠近或远离待加工工件，其中，壳体内设置有至少一条包括进油孔以及出油孔的油路通道，进油孔设置在壳体的外表面，出油孔设置在壳体的内表面，进油孔与外部供油装置相连接，来自于所述外部供油装置的润滑油通过所述油路通道至少通至所述主轴套筒的外表面。

本发明结构一提供的动力头，还可以具有这样的特征，其中，油路通道包括第一油路通道，第一油路通道具有第一进油孔以及第一出油孔，第一进油孔设置在壳体的外表面，第一出油孔设置在壳体靠近刀盘的一侧的内表面。

本发明结构一提供的动力头，还可以具有这样的特征，其中，第一油路通道还具有第二出油孔，第二出油孔设置在壳体靠近刀盘的端面上。

本发明结构一提供的动力头，还可以具有这样的特征，其中，壳体呈筒状，第一油路通道包括在壳体的壁内延伸的进油孔道、主油路孔道、第一出油孔道以及第二出油孔道，进油孔道的长度方向与壳体的长度方向相垂直，一端与第一进油孔相连，另一端与主油路孔道的一端相连通，主油路孔道的长度方向沿壳体的长度方向设置，远离进油孔道的一端与第一出油孔道以及第二出油孔道相连通，第一出油孔道向靠近刀盘的方向倾斜延伸，第一出油孔道远离主油路孔道的一端与第一出油孔相连，第二出油孔道的长度方向沿壳体的长度方向设置，第二出油孔道远离主油路孔道的一端与第二出油孔相连。

本发明结构一提供的动力头，还可以具有这样的特征，其中，油路通道还包括第二油路通道，第二油路通道具有第二进油孔、在壳体的壁内延伸的第二主油路孔道以及第三出油孔，第二进油孔设置在壳体远离刀盘的一端的外表面，第二主油路孔道的长度方向垂直于壳体的长度方向，且两端分别与第二进油孔以及第三出油孔相连接，第三出油孔设置在壳体远离刀盘的一端的内表面。