[发明专利]一种用于大尺寸叠瓦电池片的清洗工艺

说明书

本发明提供一种用于大尺寸叠瓦电池片的清洗工艺，步骤包括：执行硅片在设定温度下的碱性溶液中清洗一定时间，且在清洗过程中持续通入臭氧；再对清洗后的所述硅片进行漂洗。本发明本发明提出的清洗工艺，获得最佳配比的氢氧化钠和水的清洗液，并结合在清洗过程中通入臭氧，可使硅片表面进行复杂的物理和化学反应，有效去除太阳能硅片在线切割过程中产生的有机物脏污、尘埃及其它颗粒污染和金属离子脏污等，清洗率至少为99.5％以上。

技术领域

本发明属于太阳能电池清洗技术领域，尤其是涉及一种用于大尺寸叠瓦电池片的清洗工艺。

背景技术

光伏产业链各环节通过持续不断的技术创新，逐步发展提升电池效率及组件功率，降低度电成本，助力光伏平价上网。电池端，高效PERC电池已成为主流技术；组件端，双面、半片、MBB、叠瓦等高密度组件技术等不断推陈出新；在硅片端，大尺寸硅片正在成为行业发展趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏组件进入4.0、5.0，甚至6.0时代，是降低度电成本的有效途径。

目前，现有光伏电池硅片制绒清洗技术无法有效清除硅片表面的有机物脏污、尘埃、其它颗粒污染和金属离子脏污，不仅使用的试剂较多，对环境和人体都一定危害，而且配制成本高；清洗后硅片表面相对粗糙，清洗效果较差，导致产品产能及良率偏低，生产成本较高。

发明内容

本发明提供一种用于大尺寸叠瓦电池片的清洗工艺，尤其是适用于制绒清洗，解决了现有RCA清洗工艺由于清洗时间较长，效果较差导致产品产能及硅片表面粗糙、良率偏低、且清洗成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于大尺寸叠瓦电池片的清洗工艺，步骤包括：执行硅片在设定温度下的碱性溶液中清洗一定时间，且在清洗过程中持续通入臭氧；再对清洗后的所述硅片进行漂洗。

进一步的，所述碱性溶液为氢氧化钠和水的混合溶液，且氢氧化钠的体积浓度为3-4％；与氢氧化钠混合的水为去离子水。

进一步的，氢氧化钠的体积浓度为3.7％。

进一步的，所述碱性溶液的清洗温度为65-75℃。

进一步的，在所述碱性溶液中的清洗时间为2-5min。

进一步的，通入臭氧的流量为3-7L/min。

进一步的，对清洗后的所述硅片进行漂洗的步骤包括在设定温度下的去离子水液中清洗一定时间。

进一步的，所述硅片的漂洗温度为75-85℃。

进一步的，所述硅片的漂洗时间为3-6min。

进一步的，在漂洗完所述硅片之后还包括将所述硅片快速风干的步骤。

与现有技术相比，采用本发明提出的清洗工艺，通过多次比对后，获得最佳配比的氢氧化钠和水的清洗液，并结合在清洗过程中通入臭氧，可使硅片表面进行复杂的物理和化学反应，有效去除太阳能硅片在线切割过程中产生的有机物脏污、尘埃、其它颗粒污染和金属离子脏污，清洗率至少为99.5％以上。同时本发明工艺无需添加超声波清洗机，而且还可降低化学品用量，缩短清洗时间，提高产线产能，综合降低制造成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的一种用于大尺寸叠瓦电池片的清洗工艺的流程图。

图中：

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本实施例提出一种用于大尺寸叠瓦电池片的清洗工艺，如图1所示，步骤包括：先将硅片在设定温度下的碱性溶液中清洗一定时间，且在清洗过程中持续通入臭氧；再对清洗后的硅片进行漂洗。