[发明专利]一种厚大铝合金架体类铸件及其铸造方法

权利要求书

1.一种厚大铝合金架体类铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作铸件砂型，并对冷铁进行抛丸清理、烘干；

其中，所述砂型的下型面具有吊环，所述砂型的两侧具有浇口；

S2、将干燥后的冷铁置于砂型内，得到砂型模具，待砂型模具干燥硬化后起模；

其中，所述冷铁靠近所述砂型的下型面的厚度大于所述冷铁靠近所述砂型的上型面的厚度；

S3、将砂型模具置于砂箱中进行合箱浇注，浇注完成后出砂清理，得到铸件粗品；

S4、将铸件粗品在543±2℃下保温14h，用室温水淬火；之后在155±2℃下保温5.5h进行时效处理；然后在空气中冷却至室温，得到厚大铝合金架体类铸件；

S1中，所述冷铁的一侧壁上刻制有多个相互交错的排气凹槽；

S2中，所述砂型靠近对应浇口的一侧均放置有冷铁；

S1中，所述吊环的数量为2个，且2个所述吊环之间放置有冷铁。

2.根据权利要求1所述的厚大铝合金架体类铸件的铸造方法，其特征在于，S1中，所述冷铁为梯形铸铁冷铁。

3.根据权利要求1所述的厚大铝合金架体类铸件的铸造方法，其特征在于，S2中，所述冷铁靠近所述砂型的上型面的厚度大于或者等于铸件的厚度。

4.根据权利要求1所述的厚大铝合金架体类铸件的铸造方法，其特征在于，S1中，对冷铁的烘干过程为在250℃下烘干2h。

5.根据权利要求1所述的厚大铝合金架体类铸件的铸造方法，其特征在于，S3中，合箱浇注过程为：浇注系统位于砂箱的底部，设定浇注温度为670～675℃，将合金液由对应的浇口自下而上进入，然后进行升压处理；其中升压过程为：先在20～27s内升压至5400×10^-5MPa，保压6s使铝液结壳；之后升压至6400×10^-5MPa，并保压10分钟。

6.一种采用权利要求1所述的方法铸造的厚大铝合金架体类铸件，其特征在于，包括：

架体，其一端具有厚大部位；

2个浇口部位，设置于所述厚大部位的两侧；

凸台，设置于所述厚大部位的上侧；

2个吊环，平行设置于所述凸台的一端上；

其中，所述凸台远离所述吊环的一侧设置有第一放置区，所述凸台的两侧设置有第二放置区，所述厚大部位靠近其中一个浇口部位的一侧设置有第三放置区，2个所述吊环之间设置有第四放置区，所述厚大部位靠近所述第三放置区的一侧设置有第五放置区；所述第一放置区、所述第二放置区、所述第三放置区、所述第四放置区与所述第五放置区分别用于放置对应的冷铁。