[发明专利]一种防磨边的机电用金属工件打磨装置

说明书

本发明公开了一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，包括底板上转动设置有第一锥形夹持块，第二锥形夹持块可升降且可转动的设置在L形支撑板的顶板下方，L形支撑板的侧板设置在底板上，第一锥形夹持块上部可伸入管状金属工件内，第二锥形夹持块位于管状金属工件上方且下部可伸入管状金属工件内，第二锥形夹持块下端面设置有第一传动组件，第一锥形夹持块上端面设置有传动槽，第一传动组件的传动块可与传动槽配合，打磨轮转动设置在底板上且与管状金属工件外壁相贴合。本申请通过传动块与传动槽的配合，带动第一锥形夹持块和第二锥形夹持块转动，避免管状金属工件与第一锥形夹持块和第二锥形夹持块直接摩擦造成损坏，提高了打磨的质量。

技术领域

本发明涉及机电加工领域，具体是一种防磨边的机电用金属工件打磨装置。

背景技术

机电加工的过程中经常需要对管状金属工件外壁进行打磨，现有技术中，在打磨的过程中，需要工人手持工件贴近打磨沙盘进行打磨，这种打磨方式，其一是比较危险，在工件与打磨沙盘接触的过程中，过大的摩擦力可能导致工件脱落，从而造成工人手部与打磨沙盘接触，从而造成手部的受伤，其次，在打磨的过程中，需要先将管状金属件先进行与打磨轮的同轴线定位再进行夹持打磨，工序繁琐，打磨效率低，而且通过完全夹紧的方式夹紧待打磨件进行打磨，夹紧力完全传至待打磨的零件上，容易造成零件损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，用于对防止打磨工件时对工件边缘造成磨损。

本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底板、第一锥形夹持块、第二锥形夹持块、L形支撑板、传动槽、打磨轮；

所述底板上转动设置有第一锥形夹持块，所述第二锥形夹持块可升降且可转动的设置在L形支撑板的顶板下方，所述L形支撑板的侧板设置在底板上，所述第一锥形夹持块上部可伸入管状金属工件内，所述第二锥形夹持块位于管状金属工件上方且最小面直径小于管状金属工件的内径，所述第二锥形夹持块最大面直径大于管状金属工件的内径，所述第二锥形夹持块最小面位于最大面下方，所述第二锥形夹持块最小面上设置有第一传动组件，所述第一锥形夹持块上端面设置有传动槽，所述第一传动组件的传动块可与传动槽配合，所述打磨轮可转动的设置在底板上且与管状金属工件外壁相贴合。

作为优选，所述第一传动组件包括有第一滑槽、第二滑槽、连接柱、限位柱、第一弹簧；

所述第二锥形夹持块下端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有连接柱，所述第一滑槽内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有限位柱，所述限位柱上端面与第二滑槽上端面之间通过第一弹簧连接，所述限位柱下端面与连接柱上端面连接，所述连接柱下端面伸出第一滑槽并设置有传动块，所述连接柱可伸入管状金属工件内，所述传动块可与传动槽配合；

所述第二锥形夹持块夹持管状金属工件时的最大升降行程为a，所述传动块与传动槽的最大距离为b，所述b＝a。

作为优选，所述打磨装置还包括有可带动第二锥形夹持块转动及升降的转动升降组件，所述转动升降组件包括有升降台、丝杠、第二弹簧、滑杆、电机、电机安装座；

所述L形支撑板上方有升降台，所述丝杠包括有转动段和螺纹端，所述丝杠的转动段贯穿升降台上下端面且上端面伸出升降台，所述丝杠的转动段可转动的连接升降台，所述丝杠的螺纹端贯穿L形支撑板的顶板的上下端面并与L形支撑板的顶板螺纹连接；

所述底板上还设置有滑杆，所述滑杆的轴线方向与丝杠的轴线方向平行，所述滑杆上端面可滑动的贯穿升降台并伸出其上端面，所述升降台与底板之间的滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧连接底板上端面和升降台下端面；

所述丝杠的螺纹段下端面连接第二锥形夹持块上端面，所述丝杠的螺纹段与L形支撑板的顶板之间脱离啮合时丝杠的升降行程为c，所述c＝a；

所述电机通过电机安装座设置在升降台上，所述电机的电机轴连接丝杠上端面。