[发明专利]一种应用于高频领域的复合材料

说明书

本发明提供一种应用于高频领域的复合材料，涉及高频领域铁氧体加工技术领域。所述应用于高频领域的复合材料为充磁后的软磁、硬磁复合材料，所述软磁、硬磁复合材料为锰锌铁氧体/锶铁氧体复合材料或者镍锌铁氧体/锶铁氧体复合材料。本发明克服了现有技术的不足，通过软磁铁氧体和硬磁铁氧体生产复合材料后经过充磁有效降低磁损耗，提升在高频领域的应用价值。

技术领域

本发明涉及高频领域铁氧体加工技术领域，具体涉及一种应用于高频领域的复合材料。

背景技术

磁性材料的发展已经有一百多年的历史，并且早已形成了完整的规模化产业。但由于磁性材料应用领域的不断扩展和对性能要求的不断提高，都要求磁性器件小型化、高频化。这就要求软磁材料要具有高的饱和磁化强度、尽可能低的磁损耗、更小的磁导率，降低软磁材料的损耗和磁导率一直是研究热点。

由于软磁材料的磁滞损耗与频率呈线性关系，涡流损耗与频率的平方成正比，磁性器件的高频化导致材料损耗的明显上升，同时器件的小型化使散热变得更加困难，所以应用于高频领域的软磁材料必须具有较小的磁导率以保证材料具有足够高的截止频率，对降低磁滞损耗是不利的。对于软、硬磁复合材料而言，可以通过调节软磁、硬磁的化学成分或者软磁、硬磁复合比例来调节磁性材料的磁导率，以便应用于高频领域。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种应用于高频领域的复合材料，通过软磁铁氧体和硬磁铁氧体生产复合材料后进行充磁有效降低磁损耗，提升在高频领域的应用价值。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种应用于高频领域的复合材料，所述应用于高频领域的复合材料为充磁后的软磁、硬磁复合材料。

优选的，所述软磁、硬磁复合材料为锰锌铁氧体/锶铁氧体复合材料或者镍锌铁氧体/锶铁氧体复合材料。

优选的，所述镍锌铁氧体/锶铁氧体复合材料和锰锌铁氧体/锶铁氧体复合材料中的锶铁氧体可以替换为钡铁氧体或者其它成分的硬磁铁氧体。

所述锰锌铁氧体/锶铁氧体复合材料的制备工艺包括以下步骤：

(1)锰锌铁氧体预烧料的制备：将二氧化锰、氧化锌、三氧化二铁按一定摩尔比混合后球磨混料，放入马弗炉中在850-1000℃空气中煅烧2h，得预烧料备用；

(2)上述预烧料球磨成平均粒径1μm的粉末后和平均粒径1μm的锶铁氧体粉末混合，压制成圆环生坯，放入马弗炉中，在1150-1400℃氮气气氛中煅烧2h，随炉冷却后得到复合材料磁环。

优选的，所述步骤(1)中二氧化锰、氧化锌、三氧化二铁混合的摩尔比为(1-x-y)∶(x)∶(1+y/2)，其中x＝0.05-0.4,y＝0-0.1。

所述镍锌铁氧体/锶铁氧体复合材料的制备方法包括以下步骤：

(1)镍锌铁氧体预烧料的制备：将氧化镍、氧化锌、三氧化二铁按一定摩尔比混合后球磨混料，放入马弗炉中在850-1000℃空气中煅烧2h，得预烧料备用；

(2)上述预烧料球磨成平均粒径1μm的粉末后和平均粒径为1μm的锶铁氧体粉末混合，压制成圆环生坯，放入马弗炉中，在1150-1400℃空气中煅烧2h，随炉冷却后得到复合材料磁环。

优选的，所述步骤(1)中氧化镍、氧化锌、三氧化二铁混合的摩尔比为(1-x)∶x∶1,其中x＝0.1-0.6。

本发明提供一种应用于高频领域的复合材料，与现有技术相比优点在于：

通过将软磁铁氧体和硬磁铁氧体相结合形成复合材料后充磁处理，保证所得复合材料具有较小的磁导率的同时降低磁滞损耗，提升复合材料在高频领域中的应用，提升材料的商业价值。

附图说明：