[发明专利]一种高炉风口小套及其制作方法

权利要求书

1.一种高炉风口小套，其特征在于：包括风口小套本体（1）、水道（2）和封板（3），风口小套本体（1）以铜水灌入铸膜形成，水道（2）预先埋入铸膜内，风口小套本体（1）与水道（2）一体结构；封板（3）焊接在风口小套本体（1）的出风端的端面上，水道（2）的进水口（21）和出水口（22）都位于风口小套本体（1）的进风端。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套，其特征在于：封板（3）由铜板和钢板焊接而成，封板（3）的铜板与风口小套本体（1）的出风端的端面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套，其特征在于：在风口小套本体（1）的出风口的风道内壁设置一层耐磨耐高温陶瓷层（4），耐磨耐高温陶瓷层（4）至风口向内的深度为220mm，耐磨耐高温陶瓷层（4）的厚度为0.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种高炉风口小套，其特征在于：耐磨耐高温陶瓷层采用喷涂或者堆焊工艺制作。

5.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套，其特征在于：水道（2）选取壁厚为3-5mm的铜管制作，水道（2）整体呈立体锥形，由铜管经过多次弯折后沿竖直轴方向卷成锥形。

6.根据权利要求1-5所述的一种高炉风口小套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、根据现有高炉风口小套尺寸铸一个铸膜；

步骤2、制作水道（2）；

步骤3、水道（2）浸蜡，具体方法如下：

将水道（2）的外表面上缠绕塑料胶带，将水道（2）放入100-120℃石蜡溶液中，静置，直到温度恒定后快速取出；等待1-5s，然后快速从一头倒出剩余石蜡，使水道（2）的内表面附着0.3-1.5mm厚度的石蜡层；

步骤4、制作填砂，具体方法如下：

将铸造型沙与可发性聚酯珠粒按体积比为1：（0.1-0.2）进行混合，搅拌均匀；

步骤5、将步骤4中的填砂灌注到步骤2的水道（2）内并振实，水道（2）的进水口（21）和出水口（22）封闭；

步骤6、将步骤5中的水道（2）置于步骤1的铸膜内，将1110-1140℃的铜水灌入铸膜，等待几十秒，待铜水温度降低100℃，并快速打开水道（2）的进水口（21）和出水口（22），缓慢冷却三小时以上；

步骤7、清理填砂，具体方法如下：

将步骤6铸造好的高炉风口小套放到振动工作台上，振动15min以上，灌注到水道（2）内的填砂掉出；再从水道（2）一端口内插入压缩空气喷嘴，快速通入压缩空气，将水道（2）内的填砂清理干净，形成带有加工余量的高炉风口小套铸件；

步骤8、步骤7中铸件的出风口的端面上焊接封板（3），形成留有加工余量的焊接件；

步骤9、步骤8中焊接件机加工成型；

步骤10、试压，具体方法如下：从水道（2）的出入口通入2MPa水试压，保压5-20min不泄露，则合格，反之，不合格；

步骤11、步骤10中，合格件加工耐磨耐高温陶瓷层，打磨至耐磨耐高温陶瓷层的厚度为0.5mm。