[发明专利]一模多出用平面分流组合模结构

说明书

本发明公开了一种一模多出用平面分流组合模结构。包括上模、焊接室、外壳以及下模，所述焊接室位于所述外壳内设置，所述上模和所述外壳分体式设置，所述外壳和所述下模分体式设置，还包括设置在设备机架的第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，所述上模分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述外壳分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述焊接室分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆。本发明能够解决设置有定磁铁和调节器后，上模、焊接室、外壳以及下模的重量会显著提升，不利于操作人员进行组装和定位的问题。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种一模多出用平面分流组合模结构。

背景技术

平面分流组合模是铝及铝合金空心制品组合模的一种，但平面分流组合模更适合于挤压多孔内腔十分复杂的空心型材与管材，也可以同时生产多根空心制品，所以生产效率高，这一点比桥式舌型模要优越得多。一模多出的平面分流模结构设计与一模单根的平面分流模完全相同，只是分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布有所区别。

平面分流模作为挤压工艺中生产金属管材的重要模具，其工作原理是采用实心铸锭，在挤压机挤压力的作用下，金属在经过模具分流孔时被劈成几股金属流，汇聚于焊合室，在模腔内又重新被焊合，然后通过模芯与模孔所形成的间隙流出，从而形成符合一定尺寸要求的管材或空心型材。

现有技术中虽然采用平面分流模生产金属管材的生产成本低，但是随着金属管材产品的多样化和复杂化，其金属管材的产品精度也越来越高，上述的平面分流模已逐渐无法满足加工生产要求，需要进一步改进。

为解决上述问题，专利号为CN201921485561.X公开的名为一种绞合平面分流模的中国专利，焊合室设置在上模与下模之间，该焊合室设置在外壳的内腔中，所述外壳的上端与上模相连，外壳的下端与下模相连；所述外壳的内壁上设有两个磁组，且两个磁组相对设置，每个磁组设有形状为弧形的定磁铁；所述焊合室上设有线圈，且在焊合室的内壁上设有多个绞合件，绞合件沿焊合室的内壁周向设置。

虽然上述技术方案能够当线圈中通有电流时，线圈在定磁铁产生的磁场中转动，从而带动焊合室转动，位于焊合室内的绞合件对坯料进行搅拌，使得位于焊合室内的坯料混合的更加均匀，从而提高产品的质量。但是设置有定磁铁和调节器后，上模、焊接室、外壳以及下模的重量会显著提升，不利于操作人员进行组装和定位。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种一模多出用平面分流组合模结构，能够解决设置有定磁铁和调节器后，上模、焊接室、外壳以及下模的重量会显著提升，不利于操作人员进行组装和定位的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一模多出用平面分流组合模结构，包括上模、焊接室、外壳以及下模，所述焊接室位于所述外壳内设置，所述上模和所述外壳分体式设置，所述外壳和所述下模分体式设置，还包括设置在设备机架的第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，所述上模分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第一驱动杆驱动所述上模沿所述第二驱动杆和所述第三驱动杆往复移动，所述上模抵接所述外壳或者所述上模和所述外壳分离，所述外壳分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第二驱动杆驱动所述外壳沿所述第一驱动杆和所述第三驱动杆往复移动，所述外壳抵接所述下模或者所述外壳和所述下模分离，所述焊接室分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第三驱动杆驱动所述下模沿所述第一驱动杆和所述第二驱动杆往复移动。

优选的技术方案，所述第一驱动杆包括第一丝杠和第一电机，所述第一丝杠的底端部转动连接所述设备机架的底端部，所述第一丝杠的顶端部转动连接所述设备机架的顶端部，所述第一丝杠传动连接所述第一电机。