[发明专利]一种设备舱、设备舱的上边梁及其成型工艺

权利要求书

1.一种设备舱的上边梁，其特征在于，包括中空管体(10)和自所述中空管体(10)外表面向外突出的延伸段(12)，所述延伸段(12)沿所述中空管体(10)的纵向延伸，所述中空管体(10)由多层织物通过铺层工艺形成，并且各织物层通过胶层形成一体，所述中空管体(10)的最内侧织物层围合形成环形结构，至少形成所述中空管体(10)外表面的最外侧织物层部分向外延伸形成所述延伸段(12)；所述中空管体(10)包括第一铺层部(11)和第二铺层部(14)，所述第一铺层部包括多个依次铺设嵌套的封闭式环形结构，所述第二铺层部(14)铺设于所述第一铺层部(11)的外部，并且形成所述第二铺层部(14)的每个织物层均向外延伸形成所述延伸段(12)；所述第一铺层部(11)的每一个封闭式环形结构包括至少两个织物段，相邻织物段之间还设置有纵向延伸的第一纤维丝(15)，各织物段和各第一纤维丝(15)围合形成一个完整的封闭式环形结构。

2.如权利要求1所述的设备舱的上边梁，其特征在于，所述第二铺层部(14)的最内侧织物向外延伸形成所述延伸段(12)的根部与所述第一铺层部外壁形成根部区域，所述根部区域设置有至少一根沿纵向延伸的第二纤维丝(13)，各所述第二纤维丝(13)通过填充于所述根部区的结合胶与所述第一铺层部、第二铺层部(14)形成一体。

3.如权利要求1所述的设备舱的上边梁，其特征在于，所述环形结构为多边形，所述延伸段(12)形成于所述多边形的其中一角部，所述延伸段(12)的横截面包括直线段，所述延伸段(12)的一侧壁与其相邻的所述中空管体(10)外壁位于同一平面，所述延伸段(12)的另一侧壁通过拐弯段连接与其相邻的所述中空管体(10)的外壁。

4.如权利要求1所述的设备舱的上边梁，其特征在于，所述织物层包括多轴碳纤维织物、双向斜纹碳纤维织物、花纹碳纤维织物或者±45°的碳纤维织物其中一者或者几者的组合。

5.如权利要求1至4任一项所述的设备舱的上边梁，其特征在于，所述第二铺层部(14)中的各层织物均为一整片。

6.一种权利要求1至5任一项所述设备舱的上边梁的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括内部铺层工序和外部铺层工序，所述外部铺层工序位于所述内部铺层工序的下游，

所述内部铺层工序包括：铺层时，在牵引力的作用下，第一部分织物先通过第一预成型工位后进入第一浸胶工位中浸胶，浸胶后的织物经挤压铺设于芯模表面形成环形结构；

所述外部铺层工序包括：所述铺设于芯模表面的第一部分织物被牵引进入第二浸胶工位同时，施加预定张紧力于第二部分织物，并牵引所述第二部分织物通过第二预成型工位后进入第二浸胶工位中浸胶，同时第二部分织物铺设于所述第一部分织物表面，浸胶后的第一部分织物和第二部分织物在牵引力的作用下再次挤压并形成一个整体进入下部工序。

7.如权利要求6所述的设备舱的上边梁的成型方法，其特征在于，所述第一部分织物包括至少两组，所述内部铺层工序具体为：铺层时，在牵引力的作用下，第一组第一部分织物通过第一组第一预成型工位进入第一组第一浸胶工位浸胶，浸胶后的织物经挤压铺设于芯模表面形成环形结构；在所述铺设于芯模表面的第一组第一部分织物进入第二组第一浸胶工位的同时，第二组第一部分织物通过第二组第一预成型工位成型后进入第二组第一浸胶工位浸胶，并铺设于所述第一组第一部分织物的表面并形成环形结构；

或者，所述第二部分织物包括第一组第二部分织物和第二组第二部分织物，所述外部铺层工艺包括：施加预定张紧力于第一组第二部分织物，并牵引所述第一组第二部分织物进入第一组第二预成型工位后进入第一组第二浸胶工位浸胶，浸胶后的第一部分织物和第一组第二部分织物在牵引力的作用下经挤压成一体并经第二组第二预成型工位成型后进入第二组第二浸胶工位浸胶，同时施加预定张紧力于第二组第二部分织物，第二组第二部分织物经第二组第二预成型工位进入第二组第二浸胶工位浸胶，并且第二组第二部分织物位于所述第一组第二部分织物外围，二者在被牵引出所述第二组第二浸胶工位同时被挤压成一体。

8.一种设备舱，包括横梁和上边梁，其特征在于，所述上边梁为权利要求1至5任一项所述的设备舱的上边梁。