[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0至4.0％、Mn：0.04至0.2％、N：0.010％以下且0％除外、Sb：0.01至0.05％、C：0.005％以下且0％除外、Sn：0.03至0.08％和Cr：0.01至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，所述钢板可以包含平均粒径为5至50nm的析出物，所述析出物包含AlN、(Al,Si)N、(Al,Si,Mn)N、Mns和CuS中的一种以上。

技术领域

本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法。具体地，本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法，通过适当地控制C、Cr、Sn、Sb的含量，即使省略热轧板退火步骤也能抑制磁性衰减。

背景技术

取向电工钢板是一种软磁材料，相对于轧制方向具有钢板织构为{110}001的高斯织构(Goss texture)，因而在一个方向或轧制方向上具有优异的磁特性。为了通过表征这种织构来改善取向电工钢板的磁特性，需要炼钢中的成分控制、热轧中的板坯再加热和热轧工艺参数控制、热轧板退火热处理、冷轧、一次再结晶退火、二次再结晶退火等复杂的工艺，而且必须非常精确和严格地管理。

在上述工艺中，热轧板退火工艺是通过均匀控制热轧后热轧板的不均匀的微细组织和析出物在二次再结晶退火过程中稳定地实现高斯取向晶粒的二次再结晶的必要工艺。然而，由于热轧板退火是增加取向电工钢板的生产成本的因素，如果可以在省略热轧板退火的同时使热轧板的微细组织和析出物均匀，就可以降低热轧板退火工艺所产生的制造成本，又可以提高生产率。

板坯加热时不可避免地产生滑道(skid)上的热偏差，由此导致热轧板的析出物和微细组织不均匀。如果省略热轧板退火，则无法减小前述的热偏差，最后导致最终制造的取向电工钢板的磁性偏差加重，严重时会导致磁性衰减。

为了省略热轧板退火，人们进行了各种尝试，但是还没有一种技术针对板坯加热时减小加热炉内滑道(skid)上的热偏差的技术、解决析出物和微细组织不均匀的技术直接提出解决方案。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种取向电工钢板及其制造方法。具体地，本发明提供一种取向电工钢板及其制造方法，通过适当地控制C、Cr、Sn、Sb的含量，即使省略热轧板退火步骤也能抑制磁性衰减。

(二)技术方案

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0至4.0％、Mn：0.04至0.2％、N：0.010％以下且0％除外、Sb：0.01至0.05％、C：0.005％以下且0％除外、Sn：0.03至0.08％和Cr：0.01至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，

所述钢板可以包含平均粒径为5至50nm的析出物，所述析出物包含AlN、(Al,Si)N、(Al,Si,Mn)N、Mns和CuS中的一种以上。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板可以是晶粒粒径为1mm以下的晶粒的面积分数为10％以下。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板还可以包含Al：0.005至0.030重量％。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板还可以包含S：0.010重量％以下。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板还可以包含P：0.0005至0.045重量％。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板可以进一步包含Sb：0.1重量％以下。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板还可以包含Co：0.1重量％以下、Ni：0.1重量％以下和Mo：0.1重量％以下中的一种以上。