[实用新型]水车式多工位组合加工机床

说明书

本发明提供一种水车式多工位组合加工机床，属于金属切削加工技术领域，至少包括：机架；主轴，沿水平方向延伸，可转动地安装在机架上；主轴驱动部件，用于驱动主轴转动；工作台，其中心固定安装在主轴上；第一动力头组，固定安装在机架上，设置在工作台的一侧，具有至少一个与主轴平行的动力头；第二动力头组，固定安装在机架上，设置在工作台的另一侧，具有至少一个与主轴平行的动力头；以及第三动力头组，固定安装在机架上，沿工作台的周沿分布，具有至少一个与朝向工作台中心延伸的动力头，其中，机架的一侧面设有与工作台的周沿相对的进出料窗，工作台的周沿均布有多个夹具，用于夹持待加工的毛坯。

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种水车式多工位组合加工机床。

背景技术

多方向形状的成品工件，多个三通阀类、接头类的产品，例如角阀、球阀、闸阀、截止阀等，广泛应用在管道连接上。这种多方向形状的成品工件的材料可以为铜、铁、铝、锌合金、钢等。

在加工多方向形状的成品工件时，需要从金属毛坯的多个方向进行加工，加工工程可能包括钻孔、搪孔、螺纹加工以及拉槽。

使用现有技术的机床加工多方向形状的成品工件，无法满足一次完成加工，从而需要通过两台或更多的机床才能完成，加工效率较低，同时所花人工及设备成本也较多。并且，在加工过程中，更换机床需要再次进行装夹，这种情况下很容易产生加工误差，影响成品工件的精度，严重的可能造成废品率增加。

发明内容

为解决上述问题，提供一种水车式多工位组合加工机床，可以一次完成多方向形状的成品工件的加工，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种水车式多工位组合加工机床，用于一次性将多方向形状的金属毛坯加工成所需的成品工件，其特征在于，至少包括：机架；主轴，沿水平方向延伸，可转动地安装在机架上；主轴驱动部件，用于驱动主轴转动；工作台，其中心固定安装在主轴上；第一动力头组，固定安装在机架上，设置在工作台的一侧，具有至少一个与主轴平行的动力头；第二动力头组，固定安装在机架上，设置在工作台的另一侧，具有至少一个与主轴平行的动力头；以及第三动力头组，固定安装在机架上，沿工作台的周沿分布，具有至少一个与朝向工作台中心延伸的动力头，其中，机架的一侧面设有与工作台的周沿相对的进出料窗，工作台的周沿均布有多个夹具，用于夹持待加工的金属毛坯。

本发明提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，第一动力头组包含一个至七个动力头，第二动力头组包含一个至七个动力头，第三动力头组包含一个至六个动力头，动力头为单方向移动加工动力头或多方向移动加工动力头。

本发明提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，单方向移动加工动力头上安装的刀具仅沿单方向移动加工动力头的轴向进行移动，多方向移动加工动力头上安装的刀具沿多方向移动加工动力头的轴向和径向进行移动。

本发明提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，单方向移动加工动力头用于对金属毛坯进行钻孔、搪孔、车削、攻螺纹、铣面，多方向移动加工动力头用于对金属毛坯进行钻孔、搪孔、车削、攻螺纹、铣面、拉槽以及车螺纹。

本发明提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，机架上与主轴相对的位置处还固定安装有油路保护套，该油路保护套呈圆筒状，工作台可相对于油路保护套进行转动，机架上与工作台的两个工作台面相对应的第一安装侧部以及第二安装侧部，第一安装侧部具有主轴安装孔，主轴穿过主轴安装孔延伸至机架内，第二安装侧部具有油路保护套安装孔，油路保护套固定安装在油路保护套安装孔中。