[实用新型]一种用于自动实现齿轮精整的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于自动实现齿轮精整的设备，属于齿轮加工技术领域，解决了了现有的用于自动实现齿轮精整的设备存在稳定性差和不便于维修的问题，该装置包括设备本体、限位板、安装框、伺服电机和调节盘，设备本体位于安装框底部，并且两侧设置有限位板，限位板通过螺纹杆螺纹连接在螺纹筒内，螺纹筒端部的第一传动齿轮与传动轴一端的第二传动齿轮相互啮合，传动轴另一端镶嵌的第三传动齿轮与驱动杆一端的第四传动齿轮相互啮合，安装框下方的横板滑动连接在第一螺杆和第二螺杆表面，第一螺杆通过电机轴连接伺服电机，并且底部的第一同步轮通过同步带连接第二螺杆底部的第二同步轮，本实用新型具备稳定性好和便于维修的特点。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体是涉及一种用于自动实现齿轮精整的设备。

背景技术

随着制造业的发展，对齿轮的精度要求也越来越高，例如，乘用车内的油泵齿轮转子对外径、齿型、高度和退拔要求都很高，齿轮需要进行精整加工。

齿轮加工属于机械加工的范畴，对于精度要求不同的的齿轮，其加工工艺是不同的，只有对于高精度齿轮才进行精整加工，精整加工的目的是提高齿轮的精度，精整加工主要有剃齿、磨齿、桁磨、研齿、跑合和砂光。

但是现有的用于自动实现齿轮精整的设备的自身稳定性较差，导致其在加工精整过程中容易晃动二产生误差，降低了加工精度，同时呢，该设备一般都是固定的，其高度不可调节的，当需要维修货更换零部件时比较费时费力，降低了工作效率。

因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种用于自动实现齿轮精整的设备，解决了现有的用于自动实现齿轮精整的设备存在稳定性差和不便于维修的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于自动实现齿轮精整的设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于自动实现齿轮精整的设备，包括设备本体、限位板、安装框、伺服电机和调节盘，所述设备本体位于安装框底部，并且两侧设置有限位板，所述限位板通过螺纹杆螺纹连接在螺纹筒内，所述螺纹筒固定连接在安装框侧壁镶嵌的轴承内，并且端部镶嵌的第一传动齿轮与传动轴一端镶嵌的第二传动齿轮相互啮合，所述传动轴另一端镶嵌的第三传动齿轮与驱动杆一端的第四传动齿轮相互啮合，所述驱动杆固定连接在安装框底部，并且另一端固定连接有调节盘，顺时针旋转时，限位板能够将设备本体固定，防止其四处晃动，具备稳定性好的特点，逆时针旋转时能够将设备本体松开，便于对其进行维修，所述安装框下方通过纵向杆连接横板，所述横板滑动连接在第一螺杆和第二螺杆表面，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接在固定框内壁，所述第一螺杆通过电机轴连接伺服电机，并且底部镶嵌的第一同步轮通过同步带连接第二螺杆底部镶嵌的第二同步轮，设备本体能够沿着第一螺杆和第二螺杆轴线方向上下移动，一方面能够根据实际需要调节其高度，另一方面需要维修时能够将其迅速降落至适当高度，便于对其进行维修。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定框和缓冲座固定连接在底座上方，所述底座下方设置有滚轮，所述滚轮固定连接在支杆下方，所述支杆顶部嵌入在缓冲座开设的方形槽内，并且通过第三弹簧连接方形槽内壁，第三弹簧具备减震缓冲的作用，能够在剧烈晃动过程中削弱设备本体受到来自地面的纵向冲击力，防止其损坏。

作为本实用新型进一步的方案，所述横板侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定框内壁开设的滑槽内，能够防止横板在移动过程中发生晃动，具备稳定性好的特点。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位板侧壁还固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在安装框侧壁镶嵌的套筒内，滑杆在套筒内移动能够防止限位板在移动过程中发生晃动，具备稳定性好的特点。

作为本实用新型进一步的方案，所述设备本体下方设置有托板，所述托板通过第一弹簧连接安装框底部。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：