[实用新型]一种计算机硬件组装用pcb板切角装置

说明书

本实用新型涉及计算机硬件切角技术领域，且公开了一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有pcb板切角装置本体，所述pcb板切角装置本体远离底板的一侧固定安装有玻璃板，所述玻璃板的右侧固定安装有控制器，所述玻璃板的内部活动连接有位于pcb板切角装置本体上方的夹具。本实用新型通过旋转杆、伸缩杆、弹簧和软毛刷之间的配合，利用伸缩杆和弹簧的弹性调节软毛刷的位置，有效地解决了pcb板切角后表面依附碎屑的问题，机械清刷替代人工清扫的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了pcb板加工生产的进度，缩短了人工清扫的时间，提高了pcb板生产加工的质量和品质。

技术领域

本实用新型涉及计算机硬件切角技术领域，具体为一种计算机硬件组装用pcb板切角装置。

背景技术

pcb板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，线路板切角装置是指主要用于切除焊锡后元器件的多余引线，采用精密加工零部件，进口轴承组装主轴，以适应高速旋转并承受冲击力的机器设备。

然而现有的计算机硬件的pcb板在切角的加工工序中易产生大量的碎屑，工作人员长期的吸入导致身体健康的受损，碎屑的飞扬还易干扰工作人员的视线，增加工作人员意外事故发生的风险；加工产生的碎屑掉入至切角装置的内部，增加切角装置内部零件的摩擦，增加了内部零部件的损耗；现有pcb 板切角工序结束后表面依附的碎屑需要人工清理，增加了工作人员的负担，工作人员长时间的清理工作易出现工作疲劳，降低了pcb板清洁的效果，降低了pcb板生产的品质和质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，具备降尘、降低工作人员意外事故发生的风险、机械清理代替人工清刷和提高pcb板生产质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有pcb板切角装置本体，所述pcb板切角装置本体远离底板的一侧固定安装有玻璃板，所述玻璃板的右侧固定安装有控制器，所述玻璃板的内部活动连接有位于pcb板切角装置本体上方的夹具，所述pcb板切角装置本体的上表面活动安装有磨刀，所述pcb板切角装置本体左侧的上端固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有位于 pcb板切角装置本体内部的移动块，所述移动块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述伸缩杆远离移动块一端的外壁固定套接有卡扣，所述卡扣的上表面固定安装有软毛刷，所述pcb板切角装置本体的内部固定安装有位于转动杆下方的出料漏斗，所述出料漏斗的下端固定连接有吸料管，所述吸料管远离出料漏斗的一端固定连接有风机，所述pcb 板切角装置本体内部的底面固定安装有位于风机外部的机架，所述风机右侧的下端固定连接有出料管，所述pcb板切角装置本体内部的底面固定安装有位于出料管外壁的固定板。

优选的，所述pcb板切角装置本体的上表面开设有碎屑孔，且碎屑孔的内壁与软毛刷的外壁活动套接，所述pcb板切角装置本体左侧的上端开设有转动孔，所述pcb板切角装置本体内壁的右侧开设有与转动孔位置相对应的转动槽，所述pcb板切角装置本体内壁的左右两侧开设有位置相对应且位于转动孔下方的固定槽，且固定槽的内壁与出料漏斗的左右两端的外壁固定套接，所述pcb板切角装置本体右侧的下端开设有圆孔。

优选的，所述转动杆左端的外壁与pcb板切角装置本体开设的转动孔的内壁活动套接，所述转动杆右端的外壁与pcb板切角装置本体开设的转动槽的内壁活动套接，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与移动块的内壁螺纹套接，且移动块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹。