[实用新型]一种超声检测用缺陷测量尺

说明书

本实用新型公开了一种超声检测用缺陷测量尺，包括探头卡箍(1)、缺陷测长尺(2)和缺陷定位尺(3)；其中，缺陷测长尺(2)和缺陷定位尺(3)上均开设有刻度，缺陷定位尺(3)的一端与探头卡箍(1)开口侧相对的一侧活动连接，另一端为自由端，缺陷测长尺(2)与缺陷定位尺(3)十字交叉布置，且缺陷测长尺(2)和缺陷定位尺(3)均能沿着对方的轴向相对移动。本实用新型可以用于准确测量缺陷距探头前沿或探头中心点，缺陷长度等的距离。

技术领域

本实用新型涉及一种测量尺，具体涉及一种超声检测用缺陷测量尺，用于准确测量缺陷距探头前沿或探头中心点，缺陷长度等的距离。

背景技术

A型脉冲反射斜探头超声检测过程中，需要根据仪器显示信息(水平距离、深度、声程) 判断缺陷是否在受检区域；缺陷评级需要根据缺陷当量所在区域，采用“6dB”或“端点6dB”法测量缺陷的长度；结合缺陷位置、缺陷当量和缺陷长度等信息综合判断受检区域缺陷的大小，因此对缺陷位置与缺陷长度的测量对超声检测结果尤为重要。

在超声缺陷实际测量过程中，通常采用石笔或油漆笔划线的方法、使用钢板尺根据仪器显示水平距离进行测量，仪器显示水平位置实为探头前沿距缺陷水平距离或探头中心点距缺陷水平距离，存在问题是：(1)钢板尺零点并非位于探头前沿，且钢板尺通常与探头前沿留有间隙，采用钢板尺所测量的结果往往大于缺陷实际位置；(2)采用石笔或油漆笔划线较粗且为非直线，若检测表面存在耦合剂，则石笔或油漆笔划线方法也较难实施；(3)位置与长度测量需检测人员双手操作，在兼顾仪器操作的同时，操作极为不便；通常传统测量方法使得超声缺陷测量过程较为粗糙、时间效率低下、操作极为不便、测量精度较差。因此，针对 A型脉冲反射超声检测缺陷测量的特点，采用操作性更强的测量工具，可规范缺陷尺寸测量、缺陷质量评级等操作，提高缺陷测量准确度与质量评级可信度。

实用新型内容

为解决上述问题，方便现场检测工作，规范超声检测缺陷测量工作过程，本实用新型提供了一种超声检测用缺陷测量尺。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种超声检测用缺陷测量尺，包括探头卡箍、缺陷测长尺和缺陷定位尺；其中，缺陷测长尺和缺陷定位尺上均开设有刻度，缺陷定位尺的一端与探头卡箍开口侧相对的一侧活动连接，另一端为自由端，缺陷测长尺与缺陷定位尺十字交叉布置，且缺陷测长尺和缺陷定位尺均能沿着对方的轴向相对移动。

本实用新型进一步的改进在于，工作时，探头卡箍能够与探头进行装配或拆卸。

本实用新型进一步的改进在于，探头卡箍在面向探头前沿侧的外表面留有凹槽。

本实用新型进一步的改进在于，缺陷定位尺的一端通过旋转定位柱与探头卡箍开口侧相对的一侧活动连接。

本实用新型进一步的改进在于，旋转定位柱包括缺陷定位尺与探头卡箍右侧旋转定位柱和缺陷定位尺与探头卡箍左侧旋转定位柱。

本实用新型进一步的改进在于，缺陷定位尺的零点刻度位于探头卡箍与探头接触面。

本实用新型进一步的改进在于，缺陷定位尺中心点留有刻度，用于对缺陷端点位置进行直接测量。

本实用新型进一步的改进在于，缺陷测长尺和缺陷定位尺通过缺陷测长尺与缺陷定位尺的限位块装配在一起。

本实用新型至少具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种超声检测用缺陷测量尺，针对超声缺陷位置测量的特点，通过固定定位尺并移动测长尺至仪器显示读数位置，即可观察缺陷所处位置，方便缺陷记录与评判；

针对超声缺陷测长的特点，在缺陷左(右)端点时固定测长尺，并移动定位尺至缺陷右 (左)端点，通过测量缺陷左右端点在测长尺上的读数，即可实现缺陷测长的目的，提高准确性与可操作性。

附图说明