[实用新型]一种高频大功率空心线圈骨架

说明书

本实用新型公开了一种高频大功率空心线圈骨架，包括两平行设置的绝缘端板，绝缘端板间连接有若干呈环形布置的支撑柱，支撑柱端部与绝缘端板通过环氧树脂粘合固定，支撑柱采用环氧绝缘材料制成；支撑柱上设有接触层，接触层嵌套在支撑柱内侧且通过绝缘销钉固定，接触层采用聚四氟绝缘材料制成，线圈缠绕在所述接触层上。本实用新型的线圈骨架采用支撑加接触层的结构形式，使用耐热性能较高的聚四氟作为接触层与线圈接触，相对于传统线圈骨架，制作简单，在控制成本的同时能够提高骨架的耐热性，从而提高骨架的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种线圈骨架，尤其涉及一种高频大功率空心线圈骨架。

背景技术

在大功率全固态短波通信发射系统中，通常全固态放大器电路存在较大的谐波输出，需要在输出端加装滤波装置，来较好地抑制固态放大器的谐波输出。滤波装置是由电感和电容组成的无源网络，其中电感器是由线圈组成。

一般线圈制作时，线圈骨架主要是用来固定线圈和支撑线圈的作用。骨架的结构和材料会影响线圈的固有电容和损耗。因此，需要选用低损耗、高频特性好、优良的绝缘材料做骨架。

普通的线圈骨架，是由绝缘性能良好的胶木粉经模压工艺制成。而用于高频的线圈骨架多用环氧材料、高频陶瓷和聚四氟等绝缘材料做成。常用的高频大功率线圈骨架结构形式，主要是如图1所示的内撑圆筒型骨架，导线绕制在内撑圆筒骨架上。其次是如图2所示的外卡槽型骨架，导线绕制成线圈后，线圈外边卡在骨架槽内。现有高频大功率线圈骨架通常结构简单，制作骨架的材料单一，基于材料本身特性常常会产生一些问题，如：单独使用聚四氟板做骨架成本高且强度不够的问题，或者单独使用环氧板做骨架导致的耐受温度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高频大功率空心线圈骨架，以克服单独使用聚四氟板做骨架成本高且强度不够的问题，或者单独使用环氧板做骨架导致的耐受温度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高频大功率空心线圈骨架，包括两平行设置的绝缘端板，绝缘端板间连接有若干呈环形布置的支撑柱，支撑柱端部与绝缘端板通过环氧树脂粘合固定，支撑柱采用环氧绝缘材料制成；支撑柱上设有接触层，接触层嵌套在支撑柱内侧且通过绝缘销钉固定，接触层采用聚四氟绝缘材料制成，线圈缠绕在所述接触层上。

进一步的，所述接触层和支撑柱间设有隔热层。

采用上述技术方案的结构，能够避免线圈温度较高时软化支撑柱使其变形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的线圈骨架采用支撑加接触层的结构形式，使用耐热性能较高的聚四氟作为接触层与线圈接触，相对于传统线圈骨架，制作简单，在控制成本的同时能够提高骨架的耐热性，从而提高骨架的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的内撑圆筒型骨架；

图2为现有技术中的外卡槽型骨架；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图3所示，一种高频大功率空心线圈骨架，包括两平行设置的绝缘端板1，绝缘端板1间连接有若干呈环形布置的支撑柱2，支撑柱2端部与绝缘端板1通过环氧树脂粘合固定，支撑柱2采用环氧绝缘材料制成；支撑柱2上设有接触层3，接触层3嵌套在支撑柱2内侧且通过绝缘销钉4固定，接触层3采用聚四氟绝缘材料制成，线圈5缠绕在所述接触层3上。

进一步的，为了避免线圈温度较高时软化支撑柱2使其变形，还可以在所述接触层3和支撑柱2间设有隔热层。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。