[实用新型]一种高频电路板外边缘打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高频电路板外边缘打磨装置，它包括底板（1），所述底板（1）顶表面上固设有升降油缸（2）和工作台（3），纵向油缸（22）的活塞杆固设于滑台（5）上，滑台（5）的顶表面上且沿水平方向设置有多个打磨装置（7），打磨装置（7）包括弹簧（8）、活动板（9）、电机（10）、磨盘（11）以及固设于滑台（5）上的两根立柱（12），活动板（9）上开设有两个导向孔，活动板（9）经导向孔套设于立柱（12）上，立柱（12）上套设有弹簧（8），弹簧（8）的一端固设于滑台（5）上，另一端固设于活动板（9）上，磨盘（11）安装于电机（10）的输出轴上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、降低打磨成本。

技术领域

本实用新型涉及高频电路板外边缘打磨的技术领域，特别是一种高频电路板外边缘打磨装置。

背景技术

高频电路板冲切成型后，在高频电路板的四个外端面上均出现有大量的毛刺，为了提高高频电路板的加工质量，需要利用打磨的方式去除掉所有的毛刺。在生产车间内工人们手持砂轮机并沿着高频电路板的外边缘方向来逐渐打磨毛刺，虽然能够将毛刺打磨掉，但是无疑是增加了工人的劳动强度，且降低了打磨效率，且每次打磨一个端面的毛刺后，又需要重新工装高频电路板，进一步增加了工人的劳动强度，且降低了打磨效率。此外，高频电路板的宽度尺寸或长度尺寸是各不相同的，因此不能堆叠起来一起打磨，导致一个工人只能打磨一个高频电路板，这无疑是增加了人工，不仅增加了打磨成本，而且还降低了打磨效率。因此亟需一种提高打磨效率、减轻工人劳动强度、降低打磨成本的高频电路板外边缘打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、降低打磨成本的高频电路板外边缘打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高频电路板外边缘打磨装置，它包括底板，所述底板顶表面上固设有升降油缸和工作台，工作台的台面上固设有纵向油缸和多根导轨，导轨上方设置有滑台，滑台的底部固设有多个与导轨相对立的滑块，滑块滑动安装于导轨上，纵向油缸的活塞杆固设于滑台上，滑台的顶表面上且沿水平方向设置有多个打磨装置，打磨装置包括弹簧、活动板、电机、磨盘以及固设于滑台上的两根立柱，活动板上开设有两个导向孔，活动板经导向孔套设于立柱上，立柱上套设有弹簧，弹簧的一端固设于滑台上，另一端固设于活动板上，电机垂向固设于活动板的顶表面上，磨盘安装于电机的输出轴上；所述升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的顶表面上固设有步进电机和减速器，步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴水平设置，且输出轴上安装有转盘，转盘的右端面上焊接有两根导向杆，两根导向杆之间间隔套设有多个与磨盘上下对应的待打磨的高频电路板，相邻两个高频电路板之间均设置有套设于两个导向杆上的隔套，导向杆的右端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母在螺纹连接力下抵压于最右侧高频电路板的右端面上。

所述底板的底表面上固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

各个高频电路板上均开设有两个通孔，高频电路板经两个通孔分别套设于两根导向杆上。

所述滑台的底部固设有立板，所述纵向油缸活塞杆的作用端固设于立板端面上。

两根导向杆均水平设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、降低打磨成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A向视图；

图3 为图1的I部局部放大视图；

图4 为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：