[实用新型]一种变压器铁芯硅钢片码放用箱体及推送装置

权利要求书

1.一种变压器铁芯硅钢片码放用箱体及推送装置，其特征在于：所述箱体及推送装置由左硅钢片箱(1)、机架(2)、左推送装置(3)、工件推送装置(4)、右推送装置(5)、右硅钢片箱(6)和工件箱(7)组成；

机架(2)包括上安装板(13)、下安装架(9)、四条立柱(8)、左侧安装板(10)和右侧安装板(11)；四条立柱(8)的上端分别垂直地固定在上安装板(13)的四角处，四条立柱(8)的中部水平地固定有下安装架(9)，下安装架(9)左端的下方和右端的下方对应地固定有左侧安装板(10)和右侧安装板(11)；下安装架(9)和上安装板(13)间的中间位置处垂直地固定有中间安装板(12)，上安装板(13)的靠近左边处、中间位置处和靠近右边处依次均匀地开有矩形孔(14)，三个矩形孔(14)的孔中心位于同一条直线，每个矩形孔(14)的左右两侧均设有箱体固定板(15)；

三个矩形孔(14)通过各自两侧的箱体固定板(15)从左向右依次装有左硅钢片箱(1)、工件箱(7)和右硅钢片箱(6)；左推送装置(3)的固定部分固定在机架(2)的左侧，左推送装置(3)的上端穿过下安装架(9)活动地装入左硅钢片箱(1)内；右推送装置(5)的固定部分固定在机架(2)的右侧，右推送装置(5)的上端穿过下安装架(9)活动地装入右硅钢片箱(6)内；工件推送装置(4)的固定部分固定在中间安装板(12)的前侧，工件推送装置(4)的上端活动地装入工件箱(7)内；

在描述左硅钢片箱(1)、右硅钢片箱(6)和工件箱(7)的结构前，先将部分字母所表示的物理意义统一描述如下：

Ll表示长硅钢片的长度，

Lm表示中硅钢片的长度，

Ls表示短硅钢片的长度，

Bg表示上述三种硅钢片的宽度，上述三种硅钢片的宽度Bg均相等，

δ表示左硅钢片箱(1)、右硅钢片箱(6)和工件箱(7)的各种立式板的厚度；

左硅钢片箱(1)的结构是：左箱底板(21)为矩形，在左箱底板(21)的右边两角处对称地固定有左长立式槽形板(20)，在左箱底板(21)的左边两角处对称地固定有左立式直角外侧板(16)，两个左立式直角外侧板(16)的各自角平分线与对应的两个左长立式槽形板(20)的内侧板延长线的交点处对称地固定有左立式直角内侧板(17)；

左立式直角外侧板(16)是由沿左右方向的外侧板和由沿前后方向的外侧板组成的相互垂直的整体，沿左右方向的外侧板长度L061＝(0.35～0.40)L0，沿前后方向的外侧板的长度L062＝(0.35～0.40)B0；左立式直角内侧板(17)是由沿左右方向的内侧板和由沿前后方向的内侧板组成的相互垂直的整体，沿左右方向的内侧板长度L051＝L061-Bg﹣δ，沿前后方向的内侧板长度L052＝L062-Bg﹣δ；左长立式槽形板(20)两侧的侧板长度均为L07＝(0.25～0.35)×L0，左长立式槽形板(20)两侧的侧板间距离B01与长硅钢片的宽度Bg的名义尺寸相同；

左立式直角外侧板(16)沿左右方向的外侧板与左长立式槽形板(20)的外侧板为同一垂直面，称为左长硅钢片外垂直面；左立式直角内侧板(17)沿左右方向的内侧板与左长立式槽形板(20)的内侧板为另同一垂直面，称为左长硅钢片内垂直面；左长硅钢片外垂直面、左长立式槽形板(20)的底板、左长硅钢片内垂直面和左立式直角外侧板(16)的沿前后方向侧板围成的受四个面约束的存取长硅钢片的左长硅钢片箱；左长硅钢片箱的箱内长度L01×箱内宽度B01与长硅钢片的长度Ll×宽度Bg的名义尺寸相同，长硅钢片箱的箱底中心位置处开有左长硅钢片孔(19)，左长硅钢片孔(19)的长度L02×宽度B02＝(0.60～0.70)L01×(0.60～0.70)B01；

两个对称的左立式直角外侧板(16)沿前后方向的侧板为同一垂直面，称为中硅钢片外垂直面，两个对称的左立式直角内侧板(17)沿前后方向的侧板为另同一垂直面，称为中硅钢片内垂直面，中硅钢片外垂直面、中硅钢片内垂直面和已装入两侧的左长硅钢片箱内的长硅钢片围成受四个面约束的中硅钢片箱；中硅钢片箱的箱内长度L04×箱内宽度B04与中硅钢片的长度Lm×宽度Bg的名义尺寸相同，中硅钢片箱的箱底开有中硅钢片孔(18)，中硅钢片孔(18)的长度L03×宽度B03＝(0.60～0.70)L04×(0.60～0.70)B04；

左硅钢片箱(1)的结构中：

L0表示左长硅钢片箱的箱体长度，L0＝Ll+2δ，

B0表示左长硅钢片箱的箱体宽度，B0＝2Bg+Lm+2δ；

工件箱(7)的结构是：工件箱底板(27)为正方形；工件箱底板(27)的中心位置处设有“十”字形孔(26)，“十”字形孔(26)中心对称，“十”字形孔(26)的长度L10×宽度B06＝(0.70～0.80)L11×(0.60～0.70)Bg，“十”字形孔(26)的中心线与正方形边的中垂线重合；四个定位柱(24)中心对称地固定在工件箱底板(27)上，四个定位柱(24)的横截面为正方形，任一定位柱(24)与靠近工件箱侧板(23)的前后方向距离B05或与靠近工件箱侧板(23)的左右方向的距离L08等于三种硅钢片的宽度Bg，四个定位柱(24)与四个工件箱侧板(23)等高；工件箱(7)内设有工件底板(25)，工件底板(25)活套在四个定位柱(24)上；四个工件箱侧板(23)的上部对称地开有夹紧孔(22)；

工件底板(25)为正方形，工件底板(25)的边长与工件箱(7)的箱内长度L11的名义尺寸相同，工件底板(25)中心对称地开有四个正方形孔，四个正方形孔的名义尺寸与四个定位柱(24)的截面边长相同，正方形孔的中心与四个定位柱(24)的质心在水平面的投影重合；

在工件箱(7)的结构中：

L11表示工件箱(7)的箱内长度，L11＝Lm+2Bg或L11＝Bg+2Ls，

L09表示定位柱(24)的截面边长，L09与Bg的名义尺寸相同；

右硅钢片箱(6)的结构是：右箱底板(31)为矩形，在右箱底板(31)的右边两角处对称的固定有右短立式槽型板(34)，两个右短立式槽型板(34)的右侧板延长线的中间位置处固定有右侧立板(33)；在右箱底板(31)的左边中间位置处固定有右长立式槽型板(28)，在右长立式槽型板(28)的两个侧板延长线分别与各自对应的右短立式槽型板(34)的两个左侧板延长线的交点处对称地固定有右立式直角板(29)；

两个右短立式槽型板(34)、两个右立式直角板(29)各自的前后方向侧板、共用的右侧立板(33)和已装入右长硅钢片箱内的长硅钢片围成受四个面约束的存取短硅钢片的短硅钢片箱；在两个短硅钢片箱体的底板对称地开有短硅钢片孔(32)；

短硅钢片箱的箱内长度L14×箱内宽度B09与短硅钢片的长度Ls×宽度Bg的名义尺寸相同，短硅钢片箱的箱底中心位置处开有短硅钢片孔(32)，短硅钢片孔(32)的长度L13×宽度B08＝(0.60～0.70)Ls×(0.60～0.70)Bg；

右长立式槽型板(28)、右侧立板(33)和两个右立式直角板(29)各自的左右方向侧板围成受四个面约束的存取长硅钢片箱体的右长硅钢片箱，在右长硅钢片箱体底板的中间位置处开有右长硅钢片孔(30)；

右长硅钢片箱的箱内长度(L12﹣2δ)×箱内宽度B10与左长硅钢片箱的尺寸相同，右长硅钢片孔(30)与左长硅钢片孔(19)的尺寸相同；

右立式直角板(29)为沿左右方向的侧板和沿前后方向的侧板构成的相互垂直的整体，沿左右方向的侧板长度L171＝(0.20～0.25)L12，沿前后方向的侧板长度L172＝(0.13～0.17)B07；

右短立式槽型板(34)沿前后方向的侧板长度L15＝(0.10～0.15)B07，右侧立板(33)沿前后方向的侧板长度为L16＝(0.45～0.55)B07；

右长立式槽型板(28)沿前后方向的侧板宽度B10＝(0.18～0.22)B07，侧板宽度B10的名义尺寸与Bg相同，右长立式槽型板(28)沿左右方向的侧板长度L18＝(0.30～0.35)L12；

右硅钢片箱(6)中：

L12表示右硅钢片箱(6)的箱体长度，

B07表示右硅钢片箱(6)的箱体宽度；

左长硅钢片孔(19)和中硅钢片孔(18)、“十”字形孔(26)和短硅钢片孔(32)的两端为半圆型；

左推送装置(3)的结构是：左固定板(42)下平面的左侧垂直地固定有左导轨(43)，左导轨(43)活动地装有左滑块(45)，左步进电机(44)与左滑块(45)固定连接；左螺杆(41)的下端与左步进电机(44)的输出轴连接，左螺杆(41)的上端通过左固定板(42)的螺孔活动地安装在左深沟球轴承(39)内，左深沟球轴承(39)固定在左支撑板(40)的下平面；左支撑板(40)的上平面装有两个左长硅钢片推杆(38)和一个中硅钢片推杆(37)，两个左长硅钢片推杆(38)和一个中硅钢片推杆(37)的上端对应地铰接有两个左长硅钢片推板(35)和一个中硅钢片推板(36)，两个左长硅钢片推板(35)穿过对应的左长硅钢片孔(19)活动地装入左长硅钢片箱底部，中硅钢片推板(36)穿过中硅钢片孔(18)活动地装入中硅钢片箱底部；

左固定板(42)固定在机架(2)的下安装架(9)的左侧，左导轨(43)的背面固定在机架(2)的左侧安装板(10)的右侧；

工件推送装置(4)的结构是：中固定板(48)的下平面后侧垂直地固定有中导轨(50)，在中导轨(50)的垂直面活动地装有中滑块(52)，中步进电机(51)与中滑块(52)固定连接；中螺杆(49)的下端与中步进电机(51)的输出轴连接，中螺杆(49)的上端通过中固定板(48)的螺孔活动地装入中深沟球轴承(47)，中深沟球轴承(47)的上平面铰接有十字推板(46)；十字推板(46)穿过工件箱(7)的“十”字形孔(26)活动地装入工件箱(7)内；

中固定板(48)固定在机架(2)的上安装板(13)下平面中间位置处，中导轨(50)背面固定在机架(2)的中间安装板(12)的前侧；

右推送装置(5)的结构是：右固定板(60)的下平面右侧垂直地固定有右导轨(61)，右导轨(61)活动地装有右滑块(63)，右步进电机(62)与右滑块(63)固定连接；右螺杆(59)的下端与右步进电机(62)的输出轴连接，右螺杆(59)的上端通过右固定板(60)的螺孔活动地安装在右深沟球轴承(58)内，右深沟球轴承(58)固定在右支撑板(57)的下平面；右支撑板(57)的上平面装有右长硅钢片推杆(55)和两个短硅钢片推杆(56)，右长硅钢片推杆(55)和两个短硅钢片推杆(56)的上端对应地铰接有右长硅钢片推板(54)和两个短硅钢片推板(53)，右长硅钢片推板(54)穿过右长硅钢片孔(30)活动地装入右长硅钢片箱，两个短硅钢片推板(53)穿过对应的短硅钢片孔(32)活动地装入相应的短硅钢片箱；

右固定板(60)固定在机架(2)的下安装架(9)的右侧，右导轨(61)的背面固定在机架(2)的右侧安装板(11)的左侧。

2.根据权利要求1所述变压器铁芯硅钢片码放用箱体及推送装置，其特征在于所述下安装架(9)是：在四条立柱(8)的中部水平地固定有四边形框架，四边形框架中沿左右方向设有“工”字形梁。