[实用新型]一种不用调节吸盘位置的吸板装置

说明书

本实用新型公开一种不用调节吸盘位置的吸板装置。一种不用调节吸盘位置的吸板装置包括一安装板、安装于安装板一面的多副真空吸附机构、对真空吸附机构进行升降驱动的升降机构以及为真空吸附机构提供真空的真空发生器。本实用新型一种不用调节吸盘位置的吸板装置具有四副真空吸附机构，每副吸附具有多个真空吸盘，可根据包装要求任意组合，采用单副真空吸附机构进行一副吸板按包装计数规则进行一次性包装吸板完成；也可采用多副真空吸板机构进行联动，从而提高工作效率；真空吸盘内设置有真空止回阀，从而能够实现吸附孔位处的真空自动倒流，真空吸盘处不产生真空，实现不需调节真空吸盘位置和更换吸盘直径大小即能将产品正常搬运。

技术领域

本实用新型涉及PCB制造技术领域，尤其涉及一种不用调节吸盘位置的吸板装置。

背景技术

印制电路板(Printed circuit board)简称“电路板”，行业内俗称PCB，是由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，是电子元器件的支撑件，是电子元器件电气连接的载体。

PCB在生产制造过程中需要使用传送装置将PCB从一个生产工位传送至另一个生产工位。由于PCB属于电子产品基板，对表面处理要求较高，如果采用滚轮轴、传动带传动方式传送存在着对电路板的表面摩擦较大，容易造成电路板的表面线路损伤问题。

针对以上问题，PCB的生产作业目前采用真空吸盘的方式来吸附电路板进行移动。然而，现有的吸板装置存在的问题有如下几点：

1.现有的吸板装置设置问题：在生产产品更换时，由于PCB的通孔多，且孔位不固定的特性，原有的真空吸盘位置无法正常吸附，需要人工将吸盘移动调节到无孔的位置进行吸附，才能正常的将产品吸附住，借助其他传动机构来实现将产品不同工作位置的搬运。在这种情况下，不仅降低吸板装置的使用效率，同时也降低了PCB整体制造工作的效率；

2.现有的吸板装置的吸盘设置问题：大多为固定的单一式设置，由于有些产品孔位比较密集，无孔位置空间小，以及产品的尺寸变化或者重量变化时，还需要更换不同直径的吸盘来满足生产要求，导致设备生产调节效率较低，这种情况下，不仅降低了吸板装置的使用效率，也降低了吸板装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中吸板装置因生产的产品发生变化时，需要频繁调节吸盘位置，导致设备使用效率低的问题而提供一种不用调节吸盘位置的吸板装置。该吸板装置能够不用调节吸盘位置同时自动匹配吸盘直径大小来提高设备的使用效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种不用调节吸盘位置的吸板装置，包括一安装板、安装于安装板一面的多副真空吸附机构、对真空吸附机构进行升降驱动的升降机构以及为真空吸附机构提供真空的真空发生器。

上述真空吸附机构有四副，且呈田字形布局。

上述每副真空吸附机构包括连接板、安装于连接板上多个快速接头、与快速接头连接的真空吸盘以及真空吸盘内的真空止回阀。

上述真空吸盘有多个，且呈品字格布局。

上述升降机构包括设置于安装板另一面的升降气缸、多副导向导杆和与连接板垂直连接的浮动接头。

上述真空发生器有两个，每个真空发生器对附近的两副真空吸附机构提供真空。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种不用调节吸盘位置的吸板装置具有四副真空吸附机构，每副吸附具有多个真空吸盘，可根据包装要求任意组合，采用单副真空吸附机构进行一副吸板按包装计数规则进行一次性包装吸板完成；也可采用多副真空吸板机构进行联动，从而提高工作效率；真空吸盘内设置有真空止回阀，从而能够实现吸附孔位处的真空自动倒流，真空吸盘处不产生真空，实现不需调节真空吸盘位置和更换吸盘直径大小即能将产品正常搬运。

附图说明