[实用新型]弯头快速成型组合模具

说明书

本实用新型公开一种弯头快速成型组合模具，包括安装架、上模座、下模座和模芯；上模座上开设有上模座槽，下模座上开设下模座槽，上模座槽和下模座槽配合形成模腔，模芯与模腔间隙配合；模芯包括水平段、弯头段和竖直段；弯头段包括第一模块、第二模块和第三模块；第一模块与第二模块和第三模块接触的贴合面与水平面的夹角为45度；第一模块、第二模块和第三模块上均固定有限位块，弯头段两端分别通过限位块与水平段和竖直段限位连接。使用本实用新型提供的弯头快速成型组合模具，管件前端部分的形状不会产生凹陷，模芯脱模时不会对弯头内壁造成损伤，通过在模具上设置多个并列的模腔，可实现一次性加工多个弯头，大幅度提高了产出效率。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种弯头快速成型组合模具。

背景技术

弯头分为普通弯头和带直管弯头，在现有技术中，带直管的金属弯头在成型时，一般采用冷挤压成型的方式，通过对加工管件的后端施加推力，将直管加工成弯头。

现有的弯头成型模具，在将直管加工成弯头时，管件前端部分的形状会有凹陷，当模芯退出模腔时，模芯对加工管件前端部分的凹陷处起到一个刚性的碾压作用，使凹陷的部位隆起，达到饱满的效果。但是这样的处理方式会在弯头管件内壁产生划痕，影响弯头的质量，而且模芯在退出弯头时也加剧了模芯的磨损，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯头快速成型组合模具，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种弯头快速成型组合模具，包括安装架、上模座、下模座和模芯；所述上模座上开设有若干个上模座槽，所述下模座上开设有与所述上模座槽相对应的下模座槽，所述上模座槽和下模座槽配合形成模腔，所述模芯与模腔间隙配合；

所述模芯包括水平段、弯头段和竖直段；所述弯头段包括第一模块、第二模块和第三模块；所述第一模块具有四个面，与所述模腔相适配的弧形面、分别与所述水平段和竖直段接触的端面、与所述第二模块和第三模块接触的贴合面，所述贴合面与水平面的夹角为45度；所述第一模块贴合面的中部固定有连接块，所述第二模块和第三模块分别设置在所述连接块的两侧，所述第二模块和第三模块接触连接，所述第二模块和第三模块上均开设有与所述连接块相适配的凹槽；

所述第一模块、第二模块和第三模块上均固定有限位块，所述水平段和竖直段均开设有与所述限位块相适配的凹槽，所述第一模块和第二模块通过所述限位块与所述水平段限位连接，所述第一模块和第三模块通过所述限位块与所述竖直段限位连接。

优选的，所述下模座设置在所述安装架底板上，所述安装架顶部固定连接有第一液压缸，所述上模座与所述第一液压缸的活塞端固定连接。

优选的，所述安装架顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部固定安装有推杆，所述推杆与模腔对应设置。

优选的，所述安装架底板上滑动连接有立柱，所述立柱上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆与所述水平段固定连接。

优选的，所述推杆的直径与所述模腔的直径相同，所述推杆末端设置有插接段，所述插接段的直径与待弯管件的内径相同。

优选的，所述模芯到模腔腔壁之间的距离与待弯管件的壁厚相同。

优选的，所述竖直段远离所述弯头段的一端设置有倒角。

本实用新型公开了以下技术效果：使用本实用新型提供的弯头快速成型组合模具，在将直管加工成弯头时，管件前端部分的形状不会产生凹陷，模芯脱模时不会对弯头内壁造成损伤，而且模芯组装方便，便于脱模，通过在模具上设置多个并列的模腔，可实现一次性加工多个弯头，大幅度提高了产出效率。

附图说明