[实用新型]一种用于内花键齿轮磨齿加工时的定心紧固夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于内花键齿轮磨齿加工时的定心紧固夹具，包括芯轴，还包括凸轮和滚柱；所述凸轮套在芯轴上与芯轴一体成型，凸轮外周面具有多个偏心弧面，装夹时，凸轮位于待加工的内花键齿轮的内花键孔内，每一个偏心弧面上均有一个滚柱位于所在偏心弧面与内花键的一个齿槽之间。所述凸轮外周的偏心弧面的一端为离芯轴轴心线近的近心端，另一端为离芯轴轴心线远的远心端；相邻两个偏心弧面之间有一个连接面，连接面的一端与一个偏心弧面的远心端相交，连接面的另一端与一个偏心弧面的近心端相交。其优点在于，工件装夹精度高，装夹方便、快捷，有效提高加工效率，同时降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于内花键齿轮磨齿加工时的定心紧固夹具，属于齿轮加工工装领域。

背景技术

内花键齿轮是指内孔采用渐开线齿面花键与传动轴外花键齿面定位连接的传动齿轮，在对这种内花键齿轮进行磨齿加工时，设计上要求采用内花键齿侧定心，但要制造一种与内花键齿面接触的外花键定位夹具，其精度要求高，加工难度很大，且外花键定位胀套与工件内花齿面为面接触，易受自身及工件内花键的变形影响，实际能达到的定位精度难以控制，所以目前这种采用外花键胀套的定位方法应用已不多见。

现有技术通常采用将定位基准转换为内花键齿顶圆（即花键孔小径）来定位加工，这样就需要对热前内花键大径、小径与键侧加工提出很高的同轴度要求，增大了花键加工费用和加工难度，但受热处理变形影响，热后花键大径、小径与键侧的同轴度变化较大。所以一般为磨齿前增加一道磨花键内孔（即花键小径）工序，磨内孔时要求手工找正花键节圆来定心，手工找正效率低，且有较大的不确定性。此法难以消除基准的不重合误差，势必影响最终的产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对于一种已经具有内花键的工件要通过对工件外周磨齿加工成具有内花键的齿轮时，按设计精度，现有技术难以对内花键齿顶圆（即内花键小径圆）的设计轴心线进行找正定位的问题。

针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种用于内花键齿轮磨齿加工时的定心紧固夹具，包括芯轴，还包括凸轮和滚柱；所述凸轮套在芯轴上，凸轮外周面具有多个偏心弧面，装夹时，凸轮位于待加工的内花键齿轮的内花键孔内，每一个偏心弧面上均有一个滚柱位于所在偏心弧面与内花键的一个齿槽之间。

进一步地，所述凸轮外周的偏心弧面的一端为离芯轴轴心线近的近心端，另一端为离芯轴轴心线远的远心端；相邻两个偏心弧面之间有一个连接面，连接面的一端与一个偏心弧面的远心端相交，连接面的另一端与一个偏心弧面的近心端相交。

进一步地，所述滚柱为具有轴向通孔的柱状螺旋体。

进一步地，所述定心紧固夹具还包括保持架，保持架上具有套环，套环套装在凸轮上方的芯轴上，套环朝向凸轮的下面设有伸向凸轮外周的串杆，滚柱就套装在串杆上。

进一步地，所述滚柱的轴向通孔的内壁与滚柱外周面之间有间隔空间。

进一步地，所述凸轮外周设置的偏心弧面数量为3或4；所有滚柱的直径相等。

进一步地，对于内花键齿数能够被凸轮外周具有的偏心弧面数整除的待加工齿轮，所述凸轮外周的偏心弧面为等弧度、等弧长设置，且相邻偏心弧面在凸轮外周的周向间隔相等。

进一步地，对于内花键齿数不能被凸轮外周具有的偏心弧面数整除的待加工齿轮，在凸轮外周的偏心弧面中，设有一个非等分偏心弧面；与其他偏心弧面相比，所述非等分偏心弧面能够径向向外多对应一个齿槽或少对应一个齿槽，且当其他偏心弧面有一个位置与对应的花键齿槽之间能够夹紧滚柱时，所述非等分偏心弧面也有一个位置与对应的花键齿槽之间夹紧滚柱。

进一步地，所述凸轮下方的芯轴上套装有定位环，定位环上有径向设置的定位孔一，与定位孔一相对应，在芯轴上设有定位孔二，定位孔二的孔径大于定位孔一的孔径，定位孔二中套有软套，定位孔一和软套内有打入的紧固销。