[实用新型]一种熏醅炉

说明书

一种熏醅炉，包括熏醅容器及其底部炉膛和烟道，炉膛连通下烟道，下烟道行至尽头后回转连接上烟道，上烟道与不锈钢槽底部接触，相邻不锈钢槽之间形成腔体，腔体内设一个挡台，使上烟道内烟气循环时充分与不锈钢槽侧壁接触，上烟道尽头连接排烟筒，排烟筒内设置有喷淋头和收集锥漏，喷淋头周向均布于排烟筒环壁之上，收集锥漏置于喷淋头下方，其排水口连通至排烟筒外部。本实用新型设置回转式烟道，在相邻不锈钢槽间设置气腔，气腔内设置档台，使高温烟气在气腔内流转时间更久，并且与不锈钢槽侧壁有充分接触，使其热量得到充分释放，通过喷淋头喷淋吸附烟气中的粉尘和有害气体，并通过收集锥漏排出，使排放更加环保。

技术领域

本实用新型涉及一种食醋加工设备，特别涉及一种熏醅炉。

背景技术

熏醅工艺是山西老陈醋别具一格的工艺流程，而熏醅炉是进行这一工艺过程必须应用的工具。熏醅可以使生产的食醋颜色加深，且赋予其独特风格和风味。上述工艺过程中，熏醅炉起着关键的作用。

但在目前的应用过程中，传统的熏醅炉有许多缺陷，现列举如下：

传统的熏醅炉热效率低，传统的熏醅炉直接分为烟道层和熏醅缸层，烟火直接经过烟道经后面的烟囱排出，大量的热量没有被充分利用，热效率低下导致生产过程中能耗高、排污情况严重。

传统的熏醅炉加热不均匀，内部的火焰分布不均匀最后容易导致醋醅缸或金属容器易损坏。传统的熏醅炉熏醅只能从熏醅缸底部加热，醋醅受热不均匀，醋醅容易出现焦糊现象、美拉德反应过于迅猛导致食醋的色泽过深偏黑。

传统的熏醅炉烧煤用量大。传统的老陈醋熏醅一盘火即 5 天，保持醋醅温度在80-90℃，需要烧煤约 500kg，烧煤量较大；燃烧过程不充分，易产生较多的粉尘、二氧化硫、一氧化碳等其他含氮气体。

传统熏醅炉不易控制火候，无法准确的监控熏醅过程，容易在夜间或人手不够监控时，出现低温火候、高温火候等异常情况，最后导致产品的品质不均匀和生产品质的难以控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种熏醅炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种熏醅炉，包括熏醅容器及其底部炉膛和烟道，所述炉膛连通下烟道，所述下烟道行至尽头后回转连接上烟道，上烟道与不锈钢槽底部接触，不锈钢槽为横截面为倒梯形的长槽体，相邻不锈钢槽之间形成腔体，腔体内设一个挡台，使上烟道内烟气循环时充分与不锈钢槽侧壁接触，上烟道尽头连接排烟筒，所述排烟筒内设置有喷淋头和收集锥漏，所述喷淋头周向均布于排烟筒环壁之上，收集锥漏置于所述喷淋头下方，其排水口连通至排烟筒外部。

所述的一种熏醅炉，其特征是：所述排烟筒设置有负压扇叶，所述负压扇叶由电机驱动。

所述的一种熏醅炉，其特征是：所述喷淋头与收集锥漏之间设置有孔板。

本实用新型设置回转式烟道，在相邻不锈钢槽间设置气腔，气腔内设置档台，使高温烟气在气腔内流转时间更久，并且与不锈钢槽侧壁有充分接触，使其热量得到充分释放。可通过调节负压扇叶转速来调节火力大小，通过喷淋头喷淋吸附烟气中的粉尘和有害气体，并通过收集锥漏排出，使排放更加环保。

附图说明

图1为本实用新型烟气流动方向示意图；

图2为本实用新型排烟筒内部结构主视图；

图3为本实用新型排烟筒内部结构俯视示意图；

图4为本实用新型用于熏醅间时烟气流动方向示意图；

图5为本实用新型另一实施例中排烟筒内部结构主视图。