[实用新型]一种制动鼓铸造浇冒口结构

说明书

本实用新型公开了一种制动鼓铸造浇冒口结构，属于制动鼓加工领域，包括模具和浇冒口，所述浇冒口位于模具的内部，浇冒口的侧壁上套装有保温筒，保温筒为圆环形结构，保温筒内设置有空腔，空腔的内壁上设置有保温层，保温层内设置有环形电热板，环形电热板的内壁上设置有导热板，保温筒的外壁上对称焊接有套筒，套筒的顶壁上对称焊接有固定块，两个固定块之间转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，套筒内腔的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔位于丝杆的正下方，矩形通孔内活动设置有活动杆；本实用新型设计新颖，结构巧妙，不仅避免浇注过程中浇冒口内金属液快速冷却，且提高了浇注的稳定性，保证了产品成型的质量，值得推广。

技术领域

本实用新型属于制动鼓加工技术领域，具体涉及一种制动鼓铸造浇冒口结构。

背景技术

现阶段汽车制动鼓的主要铸造工艺是通过浇注的方式形成铸件，利用浇冒口中的金属液的静压对产品进行补缩，也就是说使用的发热冒口必须有一定质量提供足够发热量与浇冒口中必须注有高于产品结构的金属补缩液，才能满足铸件产品工艺出品率的要求，但是铸造过程中，金属液可能会在浇冒口处快速冷却，导致产品质量不佳，且现有浇注时，浇冒口的稳定性不能保证，容易使得金属液漏出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动鼓铸造浇冒口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动鼓铸造浇冒口结构，包括模具和浇冒口，所述浇冒口位于模具的内部，浇冒口的侧壁上套装有保温筒，保温筒为圆环形结构，保温筒内设置有空腔，空腔的内壁上设置有保温层，保温层内设置有环形电热板，环形电热板的内壁上设置有导热板，保温筒的外壁上对称焊接有套筒，套筒的顶壁上对称焊接有固定块，两个固定块之间转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，套筒内腔的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔位于丝杆的正下方，矩形通孔内活动设置有活动杆，活动杆的顶部固定在丝母块上，活动杆的底部固定有活动块，活动块的一侧壁上焊接有推杆，推杆远离活动块的一端焊接有推块。

作为一种优选的实施方式，所述模具包括上模和下模，上模和下模之间形成型腔，且浇冒口的浇注通道与型腔相连通。

作为一种优选的实施方式，所述导热板的内侧与浇冒口相接触，且导热板为铜质材质。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆的一端贯穿一根固定块连接有旋钮，且旋钮上设置有橡胶圈。

作为一种优选的实施方式，所述推块的一侧壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种制动鼓铸造浇冒口结构通过设置套筒、固定块、丝杆、丝母块和推块等结构，将浇冒口稳定的固定在模具的内部，保证了浇注的稳定性，在浇注过程中浇冒口不会偏移，提高浇注效果；

该一种制动鼓铸造浇冒口结构通过设置导热板、环形电热板、空腔和保温层等结构，使浇冒口内的金属液的温度处于一个可控的状态，避免金属液快速冷却，保证产品成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保温筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的套筒的结构示意图。

图中：1、模具；2、浇冒口；3、保温筒；4、套筒；5、空腔；6、保温层；7、环形电热板；8、导热板；9、固定块；10、丝杆；11、丝母块；12、矩形通孔；13、活动杆；14、活动块；15、推杆；16、推块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。