[实用新型]铝电解电容器阳极箔耐压特性及容量测试样片裁切模具

说明书

本实用新型公开了一种铝电解电容器阳极箔耐压特性及容量测试样片裁切模具，用于配合冲床使用，包括导柱、上模座、凸模固定板、凸模、凸模复位板、下模座、返料凸模、凹模及凹模固定板；所述的导柱与上模座套接；所述的导柱与下模座连接；所述的上模座与凸模固定板连接；所述的凸模固定板的中部与凸模的上部连接；所述的凸模的下部与凸模复位板的中部套接；所述的下模座与凹模固定板连接；所述的凹模固定板与凹模连接；本实用新型通过在凸模上增加凸模复位板对裁切处周围的阳极箔样片进行下压限位，有效解决了裁切过程整张阳极箔样片发生变形和位移、冲压过程出现阳极箔样片卡入凹模，造成凸、凹模磨损及冲压阳极箔样片成型后边沿毛刺多等问题。

技术领域

本实用新型属于铝加工辅助器械技术领域，具体涉及一种铝电解电容器阳极箔耐压特性及容量测试样片裁切模具。

背景技术

在铝电解电容器阳极箔的腐蚀和化成生产工序中，耐压特性和容量都是电子铝箔重要的电性能参数，因此需要对电子铝箔的耐压特性及容量进行测试。为确保测试数据的准确性以及满足测试工作开展要求，在实施测试工作前需要将被测铝箔裁切成特定宽度、特定长度、冲压毛刺小于0.01mm，且有引出部分的测试样片，而当前裁切模具存在凸、凹模容易磨损、冲压样片卡、冲压样片毛刺多、样片尺寸不一致、工作效率低等突出问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了铝电解电容器阳极箔耐压特性及容量测试样片裁切模具，有效实现对阳极箔样片的裁切，解决了裁切过程整张阳极箔样片发生变形和位移、冲压过程出现阳极箔样片卡入凹模，造成凹模和凹模磨损及冲压阳极箔样片成型后边沿毛刺多等问题，广泛适用于铝电解电容器用阳极电子铝箔耐压特性及容量测试样片的裁切。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝电解电容器阳极箔耐压特性及容量测试样片裁切模具，用于配合冲床使用，包括导柱、上模座、凸模固定板、凸模、凸模复位板、下模座、返料凸模、凹模及凹模固定板；所述的导柱的上部与上模座的右部套接；所述的导柱的下部与下模座的右部连接；所述的上模座与冲床的动模块连接，下模座与冲床的定模块连接；所述的上模座左部的底面与凸模固定板的上表面连接；所述的凸模固定板的中部与凸模的上部连接；所述的凸模的下部与凸模复位板的中部套接；所述的凸模固定板安装有螺杆A；所述的螺杆A的上部与凸模固定板套接，下部与凸模复位板螺纹连接，中部安装有弹簧A；

所述的下模座左部的表面与凹模固定板的底面连接；所述的凹模固定板的安装位置与凸模固定板相匹配；所述的凹模固定板的上部通过凹槽与凹模连接；所述的凹模的安装位置与凸模相匹配；所述的凹模固定板的中间通过通槽与返料凸模滑动连接，且返料凸模的顶部与凹模的中部滑动连接；所述的下模座安装有螺杆B；所述的螺杆B的上部与下模座套接，下部与返料凸模的底部螺纹连接，中间安装有弹簧B。

铝电解电容器阳极箔耐压特性及容量测试样片要求非常高，阳极箔样片切边需光滑，不可产生过多毛刺，故本实用新型裁切模具精度要求较高，各部件材料要求如下：所述的上模座、下模座和挡板均使用Q235钢板制作；所述的凸模固定板、凹模固定板、凸模、凹模、反料凸模和凸模复位板均使用SKD11日本模具钢，淬火至硬度≥HRC62，所述的导柱和导套均使用45号钢，淬火至硬度HRC58~62。

本实用新型属高精密设备，对部分部件配合精度和表面粗糙度作如下要求：所述的凸模与凹模配做，实现基孔制H7/k6间隙较小的过渡配合；所述的反料凸模与凹模配做，实现基孔制H7/g6间隙配合；所述的凸模复位板与凸模配做，实现F8/h7间隙配合；所述的导柱与导套采用H8/f7间隙配合；所述的凸模、凹模、反料凸模和凸模复位板表面粗糙度等级需达8~9级，重要配合部分粗糙度要求为Ra0.2~Ra0.8。

作为进一步技术改进，所述的下模座与导柱之间安装有挡板。所述的挡板用于防止阳极箔样片接触导柱，影响导柱的传动精度。

作为进一步技术改进，所述的导柱与上模座的套接处安装有导套。所述的导柱和导套配合实现导向作用。