[实用新型]一种用于肉类加工的封装装置

说明书

本实用新型涉及肉类加工装置技术领域，尤其为一种用于肉类加工的封装装置，机架内腔的后壁连接圆柱腔体的正面转动连接有旋转圆板，机架正面安装旋转电机的动力输出端与旋转圆板的圆心套接，圆柱腔体的顶端设有进料斗，旋转圆板背面沿径向设置隔板的靠近中部设有通过槽口，通过槽口内腔的里缘转动连接旋转堵板的转动轴外围套有扭转弹簧，圆柱腔体内腔后壁靠近顶端的中部固定有支撑板，称重传感器设于支撑板上表面，称重传感器顶部设置有承重板，圆柱腔体一侧靠近底端的位置设置有出料口；解决了对肉类食品进行分装时效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及肉类加工装置技术领域，具体为一种用于肉类加工的封装装置。

背景技术

目前,市场上成袋销售的肉类食品因其携带方便，味道可口，久藏不坏而深受广大消费者的喜欢。传统上，大多数厂家生产的袋装食品多为手工包装，即由人工将加工成品的肉类食品分装入预制袋内，然后再用封口机封口。为了保证每个预制袋内装入重量一致的肉类食品，通常在分装前，需要人工对肉类进行称重，从而使得对肉类食品的封装效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于肉类加工的封装装置，以解决目前对肉类食品进行分装时效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于肉类加工的封装装置，包括机架和称重传感器，所述机架内腔的后壁固定连接有圆柱腔体，所述圆柱腔体的正面外缘转动连接有旋转圆板，所述机架的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端贯穿所述机架内腔的前壁后与所述旋转圆板的圆心处固定套接，所述圆柱腔体的顶端设置有进料斗，所述旋转圆板的背面沿径向设置有多个隔板，所述隔板的靠近中部沿垂直于所述旋转圆板背面的方向开设有通过槽口，所述通过槽口内腔的里缘转动连接有旋转堵板，所述旋转堵板转动轴外围套装有扭转弹簧，所述圆柱腔体内腔后壁的靠近顶端的居中位置沿水平方向固定连接有支撑板，所述称重传感器设置于所述支撑板上表面的居中位置，所述称重传感器的顶部设置有承重板，所述承重板的顶面为弧形凸面结构，且弧形凸面的直径等于所述通过槽口内腔外缘与所述旋转圆板转轴中心之间的距离，所述通过槽口内腔内缘与所述旋转圆板转轴中心之间的距离小于所述支撑板下表面与所述旋转圆板转轴中心之间的距离，所述圆柱腔体一侧靠近底端的位置设置有出料口。

优选的，所述圆柱腔体正面的内缘设有与所述旋转圆板套接的环形凹槽。

优选的，所述称重传感器的输出端与所述旋转电机的输入端电性连接。

优选的，所述隔板以所述旋转圆板的转轴中心为中心呈环形阵列方式分布。

优选的，所述旋转圆板背面相邻的两个所述隔板上所述通过槽口外缘之间的距离等于所述称重板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的封装装置通过称重传感器和称重板能够对从进料斗倒入的肉类食品进行事实重量检测，当重量达到设定值时，旋转电机带动旋转圆板相应转动一定角度，从而使得恒定重量的肉类随隔板转动至出料口处排出，大大提高了肉类食品分装的效率。

2.本实用新型涉及的隔板上通过槽口内铰接有旋转堵板，当旋转圆板带动隔板转动，通过槽口通过称重板时，称重板会顶推旋转堵板克服扭转弹簧的弹力进行旋转，以便于通过槽口能够顺畅地通过承重板和支撑板位置，脱离支撑板限制作用的旋转堵板会在扭转弹簧的反弹力作用下复位，以及时对相应的通过槽口进行封堵，以避免肉类食品从通过槽口漏出，从而保证分装的肉类食品重量不会在称重后出现损失。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型圆柱腔体的主视结构示意图；

图4为本实用新型旋转圆板的后视结构示意图；