[实用新型]重力矩测量装置

说明书

本实用新型涉及一种重力矩测量装置，包括：承载部件；支撑称重组件，包括至少两个称重部件及分别设于所述称重部件上部的支撑部件，各个所述称重部件依次间隔设置于所述承载部件，各所述支撑部件用于沿长度方向共同支撑待称量部件，且各所述称重部件用于分别称量支撑于所述支撑部件的待称量部件的载荷重量。本实施例尺寸小，整体重量明显降低，方便了携带运输，测量精度高；不需要移动备用叶片也可现场测得其实际重力矩值，最终选用实际重力矩值与破损叶片的重力矩相等的备用叶片，并将该备用叶片替换破损叶片即可，更换叶片后重力矩刚好匹配从而不会引起汽轮机振动，后续不需要再次进行动平衡，降低了运行风险，同时提升了电厂效益。

技术领域

本实用新型涉及轮机领域，特别是涉及重力矩测量装置。

背景技术

汽轮机转子的运行转速可达1500r/min或3000r/min，因而对其动平衡的要求十分严格。汽轮机转子包括主轴、叶轮、联轴器、动叶片等，其中主轴、叶轮、联轴器等是由全表面车削而成的，自身动平衡较好，而叶片是由铣削加工而成，不同叶片的尺寸存在一定偏差，需对长度300mm以上的叶片进行称重力矩排序，尽可能减少叶片带来的不平衡量。

目前力矩的称重装置主要利用叶片放置台支撑叶片，并使用垂直挡板对叶片进行定位，由于大型叶片重量较大，为防止叶片放置台变形导致数据偏差，叶片放置台一般设计尺寸较大，同时需要更大量程的电子称，进而增大了整个叶片称重装置的重量，不仅难以携带运输，精度也较低。

并且，由于设备的专用性，国内目前只有汽轮机制造厂商及叶片制造厂商有专用的透平叶片力矩称重力矩装置，各电厂并没有专用的设备。由于厂商设备笨重，在电厂大修中如果发现叶片缺陷需要维护更换备用叶片，只能读取厂商出厂时的备用叶片重力矩值，无法实地测量重力矩值并与现场设备上破损叶片的重力矩相比较，更换叶片后重力矩不匹配可能会导致汽轮机振动并提升运行风险，因而还需要进行动平衡，影响电厂效益。

实用新型内容

基于此，有必要针对重力矩测量不便、精度不高，且无法在使用现场测量实际重力矩值的问题，提供一种重力矩测量装置。

一种重力矩测量装置，包括：

承载部件；

支撑称重组件，包括至少两个称重部件及分别设于所述称重部件上部的支撑部件，各个所述称重部件依次间隔设置于所述承载部件，各所述支撑部件用于沿长度方向共同支撑待称量部件，且各所述称重部件用于分别称量支撑于所述支撑部件的待称量部件的载荷重量。

上述重力矩测量装置，至少具有以下有益的技术效果：

本实施例尺寸小，因而不需要大量程的称重部件，整体重量明显降低，方便了携带运输，测量精度高；

可根据需要将叶片移动至电厂内需要维护的汽轮机所在位置并对叶片进行重力矩测量，不需要移动备用叶片也可现场测得其实际重力矩值，最终选用实际重力矩值与破损叶片的重力矩相等的备用叶片，并将该备用叶片替换破损叶片即可，更换叶片后重力矩刚好匹配从而不会引起汽轮机振动，后续不需要再次进行动平衡，降低了运行风险，同时提升了电厂效益。

由于不需要将叶片运输到汽轮机制造厂进行测量，避免了运输维修成本的增加，也间接提升了电厂效益。

本实施例的支撑稳定性较高，不会由于晃动导致测量误差；并且称重部件配合其上部简单设置的支撑部件能够直接对待称量部件进行称重并计算重力矩值，结构简单、尺寸小，不会由于支撑结构复杂产生过多的负载重量，降低了支撑结构重量对于待称量部件称量的影响，从而减小了测量误差，提升了装置的测量精度；简单的支撑结构显然也降低了对称重部件的量程要求从而称重部件的重量也明显减轻，一人即可搬运，方便了运输。

在其中一个实施例中，所述重力矩测量装置还包括调节机构，设于所述承载部件与所述称重部件之间，用于调节所述称重部件以改变所述称重部件在所述承载部件上的位置。