[实用新型]淀粉气流烘干加热室

说明书

本实用新型公开了淀粉气流烘干加热室，包括空气过滤器、空气预热器、旋风分离器、湿料罐、衔接管、挡水板和分隔板，所述空气过滤器的右侧表面连通有空气预热器，且空气预热器的右侧表面螺纹连接有气流干燥管，所述气流干燥管的末端连通有旋风分离器，且气流干燥管的右侧表面连通有湿料罐，并且旋风分离器的出风口连通有衔接管，所述衔接管的下表面连通有疏通管，并且衔接管的内部焊接固定有挡水板，所述湿料罐的下表面开设有出水口，且湿料罐的右侧内部开设有容纳槽，并且湿料罐的右侧内部下表面焊接固定有复位弹簧。该淀粉气流烘干加热室，设置有衔接管、疏通管、挡水板、容纳槽、衔接球、分隔板和复位弹簧，可以降低淀粉加工时的成本。

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，具体为淀粉气流烘干加热室。

背景技术

淀粉的用处广泛，可以利用淀粉的特性来与其他食材进行搅拌混合，继而可以使肉类的口感更佳嫩滑，为了方便人们的食用，需要对淀粉进行工厂化的批量生产，而淀粉在提取出来后，需要通过气流烘干加热。

而现有的一些淀粉气流烘干加热室存在以下问题：

一、内部温度高，机器的安全性较低，现有的一些淀粉气流烘干加热室在对空气进行加热时，将外界的空气进行抽吸到空气加热装置中，而外界的空气温度低，加热需要较长的时间，而车间内部的温度始终保持在一个较高的水平，从而容易使内部温度变高，继而使机器的安全性降低；

二、能源消耗较多，现有的一些淀粉气流烘干加热室在通过水蒸气对淀粉进行气流干燥后，由旋风分离器排出的气体中仍然具有很高的热量，从而导致整个装置在工作时，容易造成能量的浪费，从而导致整个装置消耗的能源变多，进而增加了淀粉的生产效率。

所以我们提出了淀粉气流烘干加热室，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供淀粉气流烘干加热室，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些淀粉气流烘干加热室内部温度高，机器的安全性较低且能源消耗较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：淀粉气流烘干加热室，包括空气过滤器、空气预热器、旋风分离器、湿料罐、衔接管、挡水板和分隔板，所述空气过滤器的右侧表面连通有空气预热器，且空气预热器的右侧表面螺纹连接有气流干燥管，所述气流干燥管的末端连通有旋风分离器，且气流干燥管的右侧表面连通有湿料罐，并且旋风分离器的出风口连通有衔接管，所述衔接管的下表面连通有疏通管，并且衔接管的内部焊接固定有挡水板，所述湿料罐的下表面开设有出水口，且湿料罐的右侧内部开设有容纳槽，并且湿料罐的右侧内部下表面焊接固定有复位弹簧，所述容纳槽的内部设置有衔接球，且衔接球的左侧表面焊接固定有分隔板。

优选的，所述衔接管、疏通管均与湿料罐相连通，且湿料罐的外壁呈中空状。

优选的，所述挡水板的右侧表面与疏通管的右侧表面位于同一水平面，且挡水板的面积小于衔接管的内部纵向面积。

优选的，所述容纳槽的开口宽度小于衔接球的直径，且衔接球通过容纳槽与湿料罐组成滚动结构。

优选的，所述分隔板通过衔接球与湿料罐组成转动结构，且分隔板的面积大于衔接管的开口面积。

优选的，所述复位弹簧的形变量大于分隔板转动的弧长，且分隔板通过复位弹簧与湿料罐组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：