[实用新型]一种斜交梁专用组合模板系统

说明书

本实用新型属于斜交连续箱梁预制技术领域，具体涉及一种斜交梁专用组合模板系统,包括整体式可调台座、双向斜开电动液压组合小车、箱梁模板、装配式托梁及支架；其中，整体式可调台座置于梁场设置区域，双向斜开电动液压组合小车至少有一组，且对称分布于整体式可调台座两侧；两侧的箱梁模板场内分别装配支架及托梁后，整体式吊装于两侧相应的双向斜开电动液压组合小车上，并调试固定。本实用新型专用于斜交连续箱梁预制，并且施工方便，省时省力，安全高效，外观质量好。

技术领域

本实用新型属于斜交连续箱梁预制技术领域，具体涉及一种斜交梁专用组合模板系统。

背景技术

目前，现有液压箱梁模板中无液压箱梁（斜交）钢模板技术的应用，而且现有斜交连续箱梁预制采用人工支拆组合钢模板来施工，此种方式效率低、危险、精度控制差，已经不满足新工艺当下的客户需求，为此研发设计一种新型液压箱梁（斜交）钢模板组合系统以满足当下实际需求，迫在眉睫。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种斜交梁组合模板系统，专用于斜交连续箱梁预制，并且施工方便，省时省力，安全高效，外观质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种斜交梁专用组合模板系统，包括整体式可调台座、双向斜开电动液压组合小车、箱梁模板、装配式托梁及支架；其中，整体式可调台座置于梁场设置区域，双向斜开电动液压组合小车至少有一组，且对称分布于整体式可调台座两侧；两侧的箱梁模板场内分别装配支架及托梁后，整体式吊装于两侧相应的双向斜开电动液压组合小车上，并调试固定。

优选地，在上述斜交梁专用组合模板系统中，所述双向斜开电动液压组合小车包括小车箱体、斜交导轨、纵向电动行走机构、横向斜开水平平移油缸，以及上下调节顶升双油缸及其箱座；其中，纵向电动行走机构设于小车箱体底部，上下调节顶升双油缸的动力输出端与装配式托架连接，横向斜开水平平移油缸安装于斜交导轨上，且横向水平平移油缸的动力输出端与上下调节顶升双油缸所在箱座相连接，上下调节顶升双油缸箱座底部设有滚轮与斜交导轨为滑动匹配连接。

优选地，在上述斜交梁专用组合模板系统中，所述小车箱体为平行成对设置，斜交导轨呈斜交固定于小车箱体上；所述导轨的斜交方向及角度与预制斜交梁的斜交方向及角度相一致。

优选地，在上述斜交梁专用组合模板系统中，所述斜交导轨顶部为自内向外斜向下设置的斜面。

优选地，在上述斜交梁专用组合模板系统中，所述纵向电动行走机构包括滚轮及其转轴，还有驱动电机；其中，滚轮设于小车箱体底部，并与地面对应所设的轨道相滑动匹配连接。

上述技术方案中所提到的“双向斜开”是指预制箱梁开模过程，箱梁模板为斜向下且斜向后带角度顺利脱模。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将可调台座置于梁场设置区域，双向斜开电动液压组合小车分组对称分布于整体式可调台座两侧，箱梁模板（场内装配支架及托梁）分别整体式吊装于两侧的双向斜开电动液压组合小车上调试固定，而后装配剩余内构件绑扎钢筋（用户范围），启动电动液压行走系统合模即可浇筑预制混凝土梁体，待浇筑完成及养生后可进行关键步骤——斜交梁模板开模，启动电动液压行走小车系统中的顶升油缸使油缸下降同时带动托梁、支架、模板整体式下移，再启动斜开水平油缸完成模板液压化带角度顺利脱模，由于电动液压行走小车采用双向斜开从而避免开模过程中对混凝土构件隔板及底隔板的干涉，保证本实用新型的顺利应用。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

1、在结构上，本实用新型采用双向斜开电动液压组合小车，可以避免开模过程中对混凝土构件隔板及底隔板的干涉，保证本实用新型的顺利实施和应用，以及预制梁的外观质量。