[实用新型]一种压力机滑块连杆组合连接机构

说明书

本实用新型涉及压力机技术领域，特别是涉及一种压力机滑块连杆组合连接机构，包括导杆，导杆外围滑动连接有呈回形的滑块，且滑块内壁左右两端均固定连接有导轨，且导杆左右两侧均固定连接有导块，导块与导轨滑动连接，且导杆前端中部开有若干个定位孔，滑块前端中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆末端贯穿进滑块，螺纹杆末端与定位孔插接，且螺纹杆首端固定连接有转动块，滑块内部左右两侧均开有储油腔，且储油腔上端盖有密封盖；通过设置多个定位孔，便于使螺纹杆插入不同位置的定位孔内，从而便于使滑块停留在不同高度，使滑块在不同的位置达到较好的制动效果，并且在储油腔内存储润滑油，利于提高滑块滑动时的顺畅性。

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别是涉及一种压力机滑块连杆组合连接机构。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现目前的压力机滑块连杆组合连接机构，在对滑块进行制动时，通常只是在导杆上设置一个定位孔，再通过螺纹杆与定位孔进行插接，以此来达到对滑块的制动目的，但是难以使滑块在不同的高度进行较好的制动，导致制动效果并不好，而且滑块与导杆进行滑动时，润滑油难以进行添加，就会导致滑块在滑动时的顺畅性欠佳，为此，我们提出一种压力机滑块连杆组合连接机构，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压力机滑块连杆组合连接机构，以解决上述背景技术提出的滑块难以再不同高度进行制动，影响制动效果，且润滑油难以添加，影响滑块滑动时的顺畅性等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力机滑块连杆组合连接机构，包括导杆：

所述导杆外围滑动连接有呈回形的滑块，且所述滑块内壁左右两端均固定连接有导轨，且所述导杆左右两侧均固定连接有导块，所述导块与所述导轨滑动连接，且所述导杆前端中部开有若干个定位孔，所述滑块前端中部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆末端贯穿进所述滑块，所述螺纹杆末端与所述定位孔插接，且所述螺纹杆首端固定连接有转动块，所述滑块内部左右两侧均开有储油腔，且所述储油腔上端盖有密封盖，所述滑块上端并位于每个所述储油腔的后端均开有活动腔，且所述活动腔上端滑动连接有第一拉块，所述储油腔内部并位于所述密封盖的内侧均滑动连接有隔板，且所述隔板内部开有若干个呈左右贯通的通孔，所述储油腔内壁并位于所述隔板的内侧开有若干个与所述储油腔相通的出油孔，且所述滑块上端并位于每个所述储油腔的前端内侧均开有收纳槽，所述收纳槽内部均固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧末端固定连接有第二拉块。

进一步的，所述储油腔内壁前端均相接有磁片，且所述密封盖由铁组成，且所述密封盖与所述磁片相吸附。

进一步的，所述活动腔与所述储油腔相通，且所述密封盖后端穿插进所述活动腔，所述密封盖与所述活动腔滑动连接，且所述第一拉块固定连接于所述密封盖上端的后部，所述活动腔上端为开口端。

进一步的，所述通孔与所述出油孔错位分布，且所述出油孔与所述通孔内径相等。

进一步的，所述出油孔与所述导轨内侧相通，且所述收纳槽与所述储油腔相通，所述隔板前端延伸进所述收纳槽，且所述隔板与所述收纳槽滑动连接，所述第二拉块与所述隔板上端前部固定连接，且所述收纳槽上端为开口端。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置多个定位孔，便于使螺纹杆插入不同位置的定位孔内，从而便于使滑块停留在不同高度，使滑块在不同的位置达到较好的制动效果，防止滑块滑落，并且在储油腔内存储润滑油，再拉动隔板并使出油孔与通孔相配合，出油孔则将润滑油引流至导轨内侧，从而提高滑块在滑动时润滑效果，提高滑块滑动时的顺畅性。

附图说明