[实用新型]电熔刚玉制品浇铸组合结构

说明书

本实用新型属于电熔砖制造技术领域，涉及一种电熔刚玉制品浇铸组合结构，包括保温箱和浇注机构，保温箱内底部铺设有底部保温材料，底部保温材料上方放置有若干产品砂型，每个产品砂型顶部均分别固定有浇铸口；浇注机构设于保温箱顶端，并且若干产品砂型均匀分布在浇注机构两侧的下方，浇注机构包括多个流液口，一个流液口与一个浇铸口一一对应；产品砂型周围增设顶部保温材料，顶部保温材料包围在产品砂型四周，并且顶部保温材料顶端与产品砂型上表面平齐。本实用新型结构能够有效提高浇铸效率，并且减少料液浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种电熔刚玉制品浇铸组合结构，属于电熔砖制造技术领域。

背景技术

电熔刚玉制品的生产是将在电弧炉中熔化好的料液澄清后浇铸到事先成型好的砂型中，经过冷却退火保温后采用金刚石磨具加工成制品的过程。其中的浇铸是将料液从电弧炉中通过炉嘴倾倒入砂型的过程，因为电熔刚玉制品料液的流动性差，冷却速度较快因此不能采用冶金铸造同行所采用的浇铸方式进行大批量浇铸，只能逐个进行浇铸，对于大尺寸的产品因为重量大，尺寸大，因此效率相对较高。但对于小尺寸产品(长宽、宽度小于500mm，厚度小于100mm)则需要在同一保温箱中放置数个砂型，浇铸时通过移动保温箱逐一进行浇铸，浇铸速度慢，效率低，保温箱移动过程中料液浪费多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种电熔刚玉制品浇铸组合结构，该电熔刚玉制品浇铸组合结构能够有效提高浇铸效率，并且减少料液浪费。

本实用新型所述的电熔刚玉制品浇铸组合结构，包括保温箱和浇注机构，保温箱内底部铺设有底部保温材料，底部保温材料上方放置有若干产品砂型，每个产品砂型顶部均分别固定有浇铸口；浇注机构设于保温箱顶端，并且若干产品砂型均匀分布在浇注机构两侧的下方，浇注机构包括多个流液口，一个流液口与一个浇铸口一一对应；产品砂型周围增设顶部保温材料，顶部保温材料包围在产品砂型四周，并且顶部保温材料顶端与产品砂型上表面平齐。

产品砂型与浇铸口通过粘接固定，流液口边缘与浇铸口中心对齐。浇铸时，用旋转叉车将组合好的保温箱和浇注机构同时移动至电炉前，浇注机构的中心与电炉中心对齐，然后将熔化好的料液浇铸到浇注机构内，料液流至各个流液口，然后由流液口进入产品砂型内，完成浇铸，多个浇铸几乎同时完成。同时浇铸多个产品，浇铸效率高；避免了浇铸过程中保温箱的移动，减少了料液浪费。顶部保温材料和底部保温材料同时对产品砂型和料液起到较好的保温作用，一方面尽可能的保证料液具有较好的流动性，另一方面提高了产品的质量，提高了产品合格率。

优选的，所述的浇注机构还包括料液池，多个流液口均匀分布在料液池两侧，流液口与料液池连通，并且料液池两侧相对位置的两个流液口同轴布置。可以根据需要确定流液口的数量和料液池的长度、宽度和深度。

优选的，所述的料液池内中间位置增设分流器，分流器包括左倾斜台和右倾斜台，左倾斜台与右倾斜台之间设有中间凹槽，中间凹槽与中间的流液口相连通，中间凹槽的顶端与左倾斜台和右倾斜台的顶端平齐。左倾斜台由中间到左侧流液口进料处向下倾斜，右倾斜台由中间到右侧流液口进料处向下倾斜。分流器的设置能够将料液迅速分流制距离浇铸位置相对稍微远的流液口处，并且中间凹槽的设置保证中间位置的流液口处也能获得足够量的料液，更加有利于保证多个浇铸产品能够同时完成浇铸。

优选的，所述的相邻产品砂型之间的间隙为50mm-60mm。产品砂型分为两组，两组产品砂型分别设于浇注机构两侧，同组内的相邻产品砂型保持50mm-60mm的间隙，可以使相邻的产品砂型之间可以相互保温，降低产品裂纹比例，产品合格率由原来的65％提高到80％以上。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够同时浇铸多个产品，浇铸效率高；避免了浇铸过程中保温箱的移动，减少了料液浪费；同时降低了产品裂纹比例，产品合格率由原来的65％提高到80％以上。

附图说明