[实用新型]一种直拉单晶复投装置

说明书

本实用新型提供一种直拉单晶复投装置，包括筒本体、石英伞以及钼杆，还包括用于支撑所述筒本体的支撑组件、用于检测所述复投装置整体重量的监控组件以及用于固定所述石英伞的固定组件，所述支撑组件被置于所述筒本体外侧且沿所述筒本体长度方向设置；所述监控组件被置于所述支撑组件下端面；所述固定组件被配置于所述复投筒两端且通过所述钼杆与所述支撑组件连接。本实用新型尤其适合单晶拉制中单炉次多颗单晶的连续生产复投操作，解决了现有技术中手动操作复投桶进行投料容易出现喷硅或顶料，复投操作安全且易于监控，复投质量好且一致性好，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于太阳能单晶硅拉制技术领域，尤其是涉及一种直拉单晶复投装置。

背景技术

在现有单晶拉制过程中，为了降低生产成本并最大限度地提高石英坩埚的利用率，采用多次复投硅料的方式进行单炉次多颗单晶拉制。在复投工序中，将装有硅料的复投桶挂入单晶炉内到从单晶炉中取出复投桶的这一段过程，主要是人工干预操作，大约需要1.5h才能完成复投，在这一过程中，操作人员需一直在单晶炉旁观察并进行手动操作，耗时耗力，且若不及时调整埚位或埚位调整不合理，极易出现喷硅或顶料的问题。同时由于操作人员的技能不同，导致复投时间也不统一，而且复投过程中对单晶拉制的操作也不一致，致使生产出的单晶质量差异性很大，一旦出现批量问题，无法进行追溯，严重影响生产进度和产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种直拉单晶复投装置，尤其适合单晶拉制中单炉次多颗单晶的连续生产复投操作，解决了现有技术中手动操作复投桶进行投料容易出现喷硅或顶料，致使复投时间长，生产效率低且产品质量不合格、差异性较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种直拉单晶复投装置，包括筒本体、石英伞以及钼杆，还包括用于支撑所述筒本体的支撑组件、用于检测所述复投装置整体重量的监控组件以及用于固定所述石英伞的固定组件，所述支撑组件被置于所述筒本体外侧且沿所述筒本体长度方向设置；所述监控组件被置于所述支撑组件下端面；所述固定组件被配置于所述复投筒两端且通过所述钼杆与所述支撑组件连接。

进一步的，所述支撑组件包括对位设置的上支板和下支板、以及置于所述上支板和所述下支板之间的若干支柱，所述上支板与所述下支板内壁与所述筒本体外壁相适配。

进一步的，所述上支板与所述筒本体上端面平齐设置。

进一步的，所述支柱沿所述筒本体周缘对称设置，所述支柱高度大于所述筒本体高度的一半且小于所述筒本体高度的2/3。

进一步的，所述监控组件包括安装板和监控件，所述安装板置于所述下支板下方，且所述安装板下端面设有若干开口朝下设置的凹槽，所述监控件被固定设置在所述凹槽内。

进一步的，所述凹槽数量为两个，对称设置在所述安装板直径上。

进一步的，所述上支板、所述下支板和所述安装板等径设置。

进一步的，所述固定组件包括上固定盘和下固定盘，所述上固定盘置于所述上支板上端面上且被所述钼杆贯穿设置；所述下固定盘置于所述石英伞下端面且所述石英伞被配置于所述下固定盘内侧。

进一步的，在所述下固定盘外圆并沿所述筒本体高度方向设有圆弧型凸缘，所述凸缘朝所述支撑组件一侧设置。

进一步的，所述凸缘内径大于所述筒本体外径，所述凸缘高度为10-50mm。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型提出的复投装置，可间隔定时定量投放硅料，并根据并每次投料量的重量来自动调节石英坩埚下降的高度，以保证石英坩埚内固液界面与导流筒下端的安全距离，防止出现喷硅现象，保持投料的一致性和均匀性，为后续拉制单晶奠定基础，保证复投过程的稳定性，同时还具有结构简单且易于操作，安全性高，适普性强等优点。

附图说明