[实用新型]激光跟踪仪测量自动化升降台

说明书

本实用新型公开了升降设备技术领域的一种激光跟踪仪测量自动化升降台，该升降台包括有三角塔型框架，所述三角塔型框架顶端中部固定设置有导柱，所述导柱底部分布有集成电控柜，所述导柱外侧中部设有控制面板，所述导柱内腔滑动设置有一级升降柱，所述一级升降柱内滑动设置有二级升降柱，本实用新型通过设置四级的升降柱、举升机构以及链条滑轮组，能够实现升降柱的多级升降，大大提高了升降高度范围，通过设置的三角形塔状结构以及滚珠导轨，能够为装置升降稳定做出保障，本装置为同步升降形式，由伺服电机带动升降机，升降机推动链条滑轮组和每个升降柱进行升降，可由单人操作，且可实现精确高度调节。

技术领域

本实用新型涉及升降设备技术领域，具体为一种激光跟踪仪测量自动化升降台。

背景技术

根据航空航天领域被检测零部件尺度较大的特点，一般使用激光跟踪仪来对零部件进行测量，精光跟踪仪的测量范围最大可达直径160米。但激光跟踪仪这种光学仪器存在弊端，只能测量零部件外表面或激光可到达的几何体表面，所以在使用激光跟踪仪测量大部件时常常需要操作者将仪器移来移去，有时还要将仪器提升一定高度。

激光跟踪仪高度一般在0.6米左右，算上自带支架大约1.7米上下，如果我们用其测量大飞机的下半壳内部时，仪器需要在一定高度上进行俯视，这时仪器的自身高度就不能满足要求，若是我们既要测量大飞机的下半壳内部，又要测量半壳外部时，就需要仪器有高低两个测量位置，而且每挪动一次仪器，都需要重新校对基准，这给批量测量工作加大工作量、空间要求和操作者数量，并且大大影响了工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种激光跟踪仪测量自动化升降台，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光跟踪仪测量自动化升降台，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光跟踪仪测量自动化升降台，该升降台包括有三角塔型框架，所述三角塔型框架顶端中部固定设置有导柱，所述导柱底部分布有集成电控柜，所述导柱外侧中部设有控制面板，所述导柱内腔滑动设置有一级升降柱，所述一级升降柱内滑动设置有二级升降柱，所述二级升降柱滑动设置有三级升降柱，所述三级升降柱内滑动设置有四级升降柱，所述四级升降柱顶端安装有激光跟踪仪，所述升降台还包括有举升机构和链条滑轮组，所述举升机构与一级升降柱连接，所述一级升降柱、二级升降柱、三级升降柱和四级升降柱之间通过链条滑轮组连接。

优选的，所述三角塔型框架的三角处设置有螺杆升降支脚，所述三角塔型框架的底端设置有移动脚轮。

优选的，所述一级升降柱、二级升降柱、三级升降柱和四级升降柱的外壁上均设置有导轨，所述导轨为外侧面上分布有滚珠，所述导柱、一级升降柱、二级升降柱、三级升降柱和四级升降柱的内侧壁上对应导轨设有导轨槽。

优选的，所述举升机构由伺服电机、举升机以及升降托盘组成，所述伺服电机与举升机电性连接，所述升降托盘安装在举升机的升降部件上，所述升降托盘与一级升降柱固定连接。

优选的，所述伺服电机与控制面板之间电性连接。

优选的，所述一级升降柱、二级升降柱、三级升降柱和四级升降柱的外侧下部对应链条滑轮组设置有链条连接件。

优选的，所述链条滑轮组共有三组链条滑轮机构，三组链条滑轮机构分别连接于一级升降柱与二级升降柱之间、二级升降柱与三级升降柱之间以及三级升降柱与四级升降柱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置四级的升降柱、举升机构以及链条滑轮组，能够实现升降柱的多级升降，大大提高了升降高度范围，通过设置的三角形塔状结构以及滚珠导轨，能够为装置升降稳定做出保障，本装置为同步升降形式，由伺服电机带动升降机，升降机推动链条滑轮组和每个升降柱进行升降，可由单人操作，且可实现精确高度调节。

附图说明