[实用新型]一种格构柱与桁架梁组合框架式大跨度钢结构厂房

说明书

本实用新型涉及一种格构柱与桁架梁组合框架式大跨度钢结构厂房，包括竖直布置的多根格构柱，相邻格构柱之间固定设置有桁架梁，每个格构柱包括四个竖直布置的立柱分肢，每个桁架梁包括多个弦杆，所述弦杆沿桁架梁的延伸方向布置；所述弦杆与立柱分肢为圆筒形钢管，所述立柱分肢靠近弦杆的一侧焊接有第一节点板，所述第一节点板竖直布置，所述弦杆的两端分别固定焊接有第二节点板，所述弦杆的端部开设有通槽，所述通槽沿弦杆的延伸方向布置，第二节点板插接在通槽中，所述第二节点板竖直布置，所述第一节点板与第二节点板通过螺栓连接。本实用新型能够解决钢结构厂房中立柱分肢与弦杆为圆管时，格构柱与桁架梁不便于连接的的问题。

技术领域

本实用新型属于电力工程技术领域，具体涉及一种格构柱与桁架梁组合框架式大跨度钢结构厂房。

背景技术

传统厂房建筑一般采用钢筋混凝土框排结构，对于诸如垃圾发电厂中焚烧炉钢架、除尘器及反应塔等设备比较高的情况来说，需要的厂房跨度大、净空高。此种情况下，多采用大跨度钢结构组成框架结构，然后配合侧板与屋面板围合形成厂房。

发明人了解到，采用大跨度钢结构时，梁柱处连接节点的稳固程度影响着整个钢框架结构以及厂房的抗震、抗风等指标的性能。同时，应考虑梁柱节点连接的便捷性，避免在钢结构组合框架的施工中耗费大量的时间。

现有的桁架梁与格构柱的连接一般采用焊接，或者通过在弦杆端部、立柱分肢侧面焊接端板，然后利用螺栓固定连接。当格构柱中立柱分肢及桁架梁中弦杆为圆管形结构时，因为圆侧面轮廓的原因，现场焊接圆侧面与弦杆端部平面的难度较大；也难以在弦杆端部、立柱分肢侧面焊接端板，然后利用螺栓固定连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种格构柱与桁架梁组合框架式大跨度钢结构厂房，能够解决立柱分肢及弦杆为圆管形结构时，桁架梁与格构柱不方便连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种格构柱与桁架梁组合框架式大跨度钢结构厂房，包括竖直布置的多根格构柱，相邻格构柱之间固定设置有桁架梁，所述桁架梁水平布置，格构柱与桁架梁组合形成框架结构，所述框架结构的外轮廓处固设有侧板，框架结构的顶部固设有屋面板，每个格构柱包括四个竖直布置的立柱分肢，四个立柱分肢围合形成方形结构，每个桁架梁包括多个弦杆，所述弦杆沿桁架梁的延伸方向布置；所述弦杆的两端分别与相邻格构柱处的立柱分肢固定，以实现桁架梁与格构柱的固定。

所述弦杆与立柱分肢为圆筒形钢管，所述立柱分肢靠近弦杆的一侧焊接有第一节点板，所述第一节点板竖直布置，第一节点板沿立柱分肢的外圆侧面呈放射状布置，所述弦杆的两端分别固定焊接有第二节点板，所述弦杆的端部开设有通槽，所述通槽沿弦杆的延伸方向布置，第二节点板插接在通槽中，所述第二节点板竖直布置，所述第一节点板与第二节点板通过螺栓连接。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

采用弦杆端部设置通槽的方式，实现了第二节点板的插接并固定，利用第一节点板与立柱分肢呈放射状分布且竖直布置的方式，实现了第一节点板与立柱分肢的固定；这种方式使得第一节点板与第二节点板均与弦杆的延伸方向相同。相对于端板与弦杆延伸方向垂直来说，适配于弦杆、立柱分肢为圆管形的工况，便于实现有效固定。

同时，采用第一节点板与第二节点板预先与立柱分肢或弦杆焊接固定，安装时只需要通过螺栓连接第一节点板与第二节点板即可，极大的节省了现场装配所耗费的时间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例中格构柱与桁架梁相互连接的示意图；

图2为本实用新型实施例中格构柱的俯视图；