[实用新型]一种高效黄酒压滤装置

说明书

本实用新型公开了一种高效黄酒压滤装置，包括设备部分和自动控制部分；设备部分包括进料缓冲罐，进料缓冲罐的出口通过管道分别与高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵的进口连接，高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵的出口与厢式隔膜压滤机的进料口通过管道相连，厢式隔膜压滤机的出料口与澄清酒罐的进料口通过管道相连，厢式隔膜压滤机的压榨水出口与循环水箱的回流口相连，厢式隔膜压滤机的压榨水进口与压榨水泵的出口相连，循环水箱的出口通过管道与压榨水泵的进口相连。本实用新型用于黄酒生产中黄酒压滤，提供自动连续化生产，大大提高单台压滤机的生产能力，适用于黄酒企业的规模化生产，降低企业的生产成本和固定投资。

技术领域

本实用新型涉及一种黄酒生产过程中的压滤装置，尤其涉及一种高效黄酒压滤装置，可用于黄酒生产中黄酒的压滤工艺，也适用其它工业需要连续压滤的生产，属于黄酒生产技术领域。

背景技术

黄酒生产过程中发酵后的成熟醪液需要进一步固液分离以获得澄清的酒液。压滤装置的选择影响自动化程度、生产效率和运营成本。

目前，黄酒的压滤装置均由卧式侧梁圆板压滤机等组成。

如图1所示，目前黄酒的压滤装置由进料缓冲罐1、卧式侧梁圆板压滤机2、澄清酒罐3组成。其生产过程为：发酵醪A进入进料缓冲罐1，由压缩空气B把发酵醪A压送进卧式侧梁圆板压滤机2，保压6h以上，澄清的滤液进入澄清酒罐3收集。进料缓冲罐1与卧式侧梁圆板压滤机2之间设有控制阀门4；卧式侧梁圆板压滤机2与澄清酒罐3之间也设有阀门。

传统压滤工艺采用压缩空气B为压榨介质，能耗高；受卧式侧梁圆板压滤机2的过滤面积限制，导致黄酒工厂的过滤车间只能随着黄酒生产能力的增加而机械放大，带来企业投资增大、消防设施升级、员工数量增加等一系列问题。传统工艺生产操作多为人工操作，自动化程度低，整个操作周期需要约12h，设备利用率低。卧式侧梁圆板压滤机2无法适应现代化黄酒工厂生产规模扩大、自动化控制的需求，成为黄酒生产的瓶颈。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高黄酒压滤装置的自动化程度、降低能耗、缩短操作周期、避免过滤面积受限的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种高效黄酒压滤装置，其特征在于，包括设备部分和自动控制部分；

设备部分包括进料缓冲罐，进料缓冲罐的出口通过管道分别与高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵的进口连接，高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵的出口与厢式隔膜压滤机的进料口通过管道相连，厢式隔膜压滤机的出料口与澄清酒罐的进料口通过管道相连，厢式隔膜压滤机的压榨水出口与循环水箱的回流口相连，厢式隔膜压滤机的压榨水进口与压榨水泵的出口相连，循环水箱的出口通过管道与压榨水泵的进口相连；

自动控制部分包括第一控制阀、第二压力传感器、第二控制阀、第一压力传感器、第三控制阀，高流量低扬程的进料泵及低流量高扬程的进料泵分别与厢式隔膜压滤机之间的连接管道上设有第一控制阀及第二压力传感器，压榨水泵的出口与厢式隔膜压滤机的压榨水进口之间的连接管道上设有第二控制阀和第一压力传感器，厢式隔膜压滤机的压榨水出口与循环水箱的回流口之间的连接管道上设有第三控制阀；

高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵所在支路上分别设有一个第一控制阀。

优选地，所述的高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵为并联连接。

优选地，所述的高流量低扬程的进料泵、低流量高扬程的进料泵、第一控制阀和第二压力传感器通过PLC或DCS进行自动控制与联锁；当第二压力传感器达到设定压力后自动实现低流量高扬程的进料泵和高流量低扬程的进料泵及各自后面第一控制阀的控制切换。