[实用新型]压铸模蒸馏水冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸模蒸馏水冷却系统，包括水箱、低压泵、高压泵、进水管路、出水管路、冷却泵、冷却器；所述水箱分为热水侧和冷水侧；所述低压泵一端与水箱冷水侧下端相连，低压泵与水箱之间设置第一球阀，低压泵另一端通过进水管路与模具下端相连；高压泵一端与水箱冷水侧上端相连，高压泵与水箱之间设置第二球阀，高压泵另一端通过进水管路与模具上端相连；模具另一侧通过出水管路与水箱热水侧相连；水箱热水侧下端通过第三球阀用管路与冷却泵相连，冷却泵通过管路与冷却器相连，经过冷却器的管路连接到水箱冷水侧。多路进水支路均匀分布，使得模具不同部位能均匀降温，模具温度变化区间小，从而提高铸件质量、延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型属于压铸产品冷却技术领域，具体涉及一种压铸模蒸馏水冷却系统。

背景技术

模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制。大多数形状简单、成型工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。而在审查形状复杂、质量要求高的压铸件时，则对模具温度有严格的要求。合理地设计冷却系统对提高压铸生产效率，改善铸件质量及延长模具使用寿命是十分重要的。模具冷却方法有：水冷、风冷、热管冷却、用模具温度控制装置对模具进行冷却等。

随着压铸产品结构复杂程度越来越复杂，产品的机械性能要求越来越高，对于压铸模具内部的冷却系统要求越来越高，传统的冷却系统不能满足局部小型芯的冷却。内部通水冷却甚至到φ4mm的通水柱，一般的水质中的钙镁离子在高温的压铸模中很容易结成水垢，从而导致水柱堵塞，从而带来蒸馏水的冷却成为难题之一。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压铸模蒸馏水冷却系统，包括水箱1、低压泵2、高压泵3、进水管路、出水管路、冷却泵4、冷却器5；所述水箱1分为热水侧和冷水侧；所述低压泵2一端与水箱冷水侧下端相连，低压泵2与水箱之间设置第一球阀6，低压泵2另一端通过进水管路与模具下端相连；高压泵3一端与水箱冷水侧上端相连，高压泵3与水箱之间设置第二球阀7，高压泵3另一端通过进水管路与模具上端相连；模具另一侧通过出水管路与水箱热水侧相连；水箱热水侧下端通过第三球阀用管路与冷却泵相连，冷却泵通过管路与冷却器相连，经过冷却器的管路连接到水箱冷水侧。

所述进水管路分为多条进水支路。

所述出水管路分为多条出水支路，出水支路出口均匀分布在模具一侧。

所述出水管路与水箱之间设置管道流量计。

所述低压泵出水管与进水之路之间设置电磁阀。

该系统使用时，冷水从水箱冷水侧通过管路分别经过低压泵和高压泵泵入进水之路，进水之路均匀分布在待冷却模具一侧，冷水经过模具时，模具降温冷却，冷水被升温为热水后经过出水之路流入到水箱热水侧，通过管路流量计控制水流量；水箱热水测的热水通过冷却泵冷却器进行冷却后再回流至水箱冷水侧继续用于模具的冷却，循环往复，给模具冷却。

有益效果：

本实用新型提供的压铸模蒸馏水冷却系统，能够满足局部小型芯的冷却，多路进水支路均匀分布，使得模具不同部位能均匀降温，模具温度变化区间小，从而提高铸件质量、延长模具使用寿命。

附图说明

图1 压铸模蒸馏水冷却系统，其中：1-水箱、2-低压泵、3-高压泵、4-冷却泵、5-冷却器、6-第一球阀、7-第二球阀、8-第三球阀、9-管道流量计、10-电磁阀、11-进水管路、12-出水管路、13-模具。

具体实施方式

实施例1