[实用新型]一种高频感应加热器

说明书

本实用新型属于加热装置技术领域，公开了一种高频感应加热器，设置有施感体，所述施感体的外部焊接有冷却管，所述冷却管上焊接有连接管；所述连接管与高频电源输出端变压器正、负极连接。该装置制作简单，工件装夹快速、便捷、可靠，定位精确，加工质量稳定，且其结构简单、使用方便，生产成本低、效率高，便于推广。

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，尤其涉及一种高频感应加热器。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：在机械零件设计中，大多数零部件要求对其整体热处理，热处理方式多为调质处理、渗碳淬火处理和渗氮处理等；但也有部分零部件为了提高其耐磨性，要求对轴类零件的局部某段，齿轮齿面、齿沟，或零件的某个局部部位进行高频感应淬火。但要求对球面施以高频感应淬火的不多，多数厂家采用渗碳、淬火方式进行强化处理；也有个别热处理厂家采用多匝感应线圈进行高频感应加热，存在定位难、球面淬硬层深度不均匀，且易淬偏的难题。为实现对零件球面部位进行高频感应淬火，确保零件加工质量稳定、可靠，需要对球面零件局部高频感应淬火的感应器设计进行研究，满足零件淬硬区域精确、淬硬层深度均匀和低成本加工要求。

调整螺钉为柴油机摇臂上的一种零件，与进、排气挺杆上的球座相连接，控制进、排气气门的开闭，若球面淬硬层深度不均匀，柴油机在工作时，该部位易快速磨损，造成进、排气门开闭不严，发生漏气质量问题。因此对调整螺栓球面淬硬层深度、淬硬层均匀性和硬度要求非常严格。

在进行高频局部感应淬火时，感应器施感体与调整螺栓中心对正，获得均匀的淬硬层深度和硬度是产品质量的保证。

现有的传统加工方法是：选用多匝感应线圈进行高频感应加热，安装好多匝感应器后，将零件需淬火部位悬浮放置在多匝感应线圈内，由于多匝线圈是用铜管弯制成一种螺旋状的施感体，零件需加热部位与感应器（施感体）的间隙无法保证均匀，且为人工操作，工件对中、定位困难。

由此可以看出，传统的操作现场对于该型零件的缺点是：①定位困难：每一次悬浮的深度不一致，导致误差大，存在工件重复定位功能性差；②找正困难：由于使用多匝感应线圈特点，零件需加热与感应器的间隙无法保证均匀，易造成零件加热、淬火时淬硬层深度偏向于某一侧，即均匀性差；③加热过程中若零件不对中，依靠操作者现场采用手动转动找正，则在短时间内不易达到产品要求，且易导致工件和感应器接触，烧伤工件或烧毁感应器，不能满足大批量生产的技术问题；④订购专用感应器装置（目前国内专业的感应器制造厂家为洛阳升华感应器制造公司，其主营为甲方提供设计图纸，进行感应器加工制造，近年来，也对用户提出的需求，进行设计和制造，价格也较高；但对类似零件设计方案未提出更好的设计方案），增加了生产成本；⑤淬硬层超差，增加了成品使用风险。因此传统方法不实用。

综上所述，现有技术存在的问题是：

（1）现有的淬火方法存在定位难、球面淬硬层深度不均匀，且易淬偏的难题；

（2）传统的操作现场对于零件定位困难，找正困难，易导致工件和感应器接触，烧伤工件或烧毁感应器，不能满足大批量生产的技术；

（3）订购专用感应器装置，增加了生产成本；淬硬层超差，增加了成品使用风险。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高频感应加热器。

本实用新型是这样实现的，一种高频感应加热器，设置有施感体，所述施感体的外部焊接有冷却管，所述冷却管上焊接有连接管；

所述连接管与高频电源输出端变压器正、负极连接。

进一步，所述施感体采用碗状结构的球面施感体。

进一步，所述施感体的底部铺设有石棉纸。