[发明专利]一种减震垫片的制备方法

权利要求书

1.一种减震垫片的制备方法，其特征在于：以热塑性聚酯弹性体、EVA发泡母粒和二氧化钛为原料，经注塑成型制得所述减震垫片；

所述热塑性聚酯弹性体的聚酯链段包括对苯二甲酸链段、1,4-丁二醇链段、2,5-吡啶二甲酸链段和聚四氢呋喃链段，且不同聚酯链段的2,5-吡啶二甲酸链段之间经Fe²⁺配位；

对苯二甲酸链段与2,5-吡啶二甲酸链段的摩尔比为1:0.08～0.1；

所述减震垫片的拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥230％，压缩永久变形≤13％，低温冲击强度≥36kJ/m²，表面TABER磨耗≤8mg。

2.根据权利要求1所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，不同聚酯链段的2,5-吡啶二甲酸链段之间经Fe²⁺配位形成的配位结构为：

3.根据权利要求1所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，所述减震垫片的产品规格为200mm×160mm×l0mm，发泡倍率为1.25～1.30。

4.根据权利要求1所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体是将对苯二甲酸、1,4-丁二醇、聚四氢呋喃、2,5-吡啶二甲酸和氯化亚铁混合均匀后依次进行酯化反应和缩聚反应制得。

5.根据权利要求4所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体的制备步骤如下：

(1)酯化反应；

将配方用量的对苯二甲酸、1,4-丁二醇、聚四氢呋喃、2,5-吡啶二甲酸和氯化亚铁混合均匀加入反应釜，在3～5kPa压力条件下进行酯化反应，酯化反应的温度为240～250℃，酯化反应的终止条件为：酯化反应中的水馏出量达到理论值的95％以上；

(2)缩聚反应；

酯化反应结束后加入缩聚催化剂，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力50Pa以下，反应温度为268～272℃，反应时间为70～90min，制得热塑性聚酯弹性体。

6.根据权利要求5所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，缩聚催化剂为钛酸正丁酯。

7.根据权利要求6所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，对苯二甲酸、1,4-丁二醇和2,5-吡啶二甲酸的摩尔比为1.0:1.80～2.20:0.08～0.10，聚四氢呋喃的加入量为对苯二甲酸重量的40～50％，缩聚催化剂的加入量为对苯二甲酸的0.03～0.05wt％，氯化亚铁的加入量为2,5-吡啶二甲酸的30～40mol％。

8.根据权利要求7所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，聚四氢呋喃的数均分子量为2000g/mol。

9.根据权利要求8所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，热塑性聚酯弹性体、二氧化钛和EVA发泡母粒的质量比为70～80:3～10:13～18。

10.根据权利要求1所述的一种减震垫片的制备方法，其特征在于，注塑成型的工艺参数为：挤出机温度160～180℃，模头温度175～180℃，模具温度23～25℃，挤出压力50～60MPa。