[发明专利]一种氯化胆碱载体用二氧化硅的生产工艺及应用

说明书

本发明公开了一种氯化胆碱载体用二氧化硅的生产工艺，晶种制备、一段合成、二段合成、半成品制备和终产品制备，终产品制备完成后过筛去除目数大于200目的细粉后在真空负压状态下进行包装的最终成品。另外，本发明还公开了上述制备工艺制得的二氧化硅作为氯化胆碱载体的应用。本发明工艺制得的二氧化硅产品流动性好，吸附氯化胆碱过程中不扬尘、不结块，具有杰出的吸附性能，吸附性和制造成本都比现用的粒状载体有明显的优势，吸附氯化胆碱后在预混饲料中流动分散性良好、不聚集、不结块，大幅提高了氯化胆碱产品的添加安全性和储存稳定性，并从根本上改善了生产操作环境。

技术领域

本发明涉及二氧化硅制备技术领域，尤其是一种氯化胆碱载体用二氧化硅的生产工艺及应用。

背景技术

胆碱是动物体内不可缺少的基本组成部分，多数动物仅靠自身合成的胆碱无法满足其生长发育，必须通过外界摄入。人工合成的氯化胆碱作为禽畜饲料添加剂，能刺激卵巢多产蛋、产仔，促进禽畜体内氨基酸的吸收与合成，增强畜禽的体质和抗病能力，促进其生长发育。由于氯化胆碱是胆碱的盐，分子具有极性倾向，因而极易吸潮，给予生产、加工、贮存和饲喂带来一定的困难，并且极易结块霉变从而影响质量，饲料工业一般先将60～70％的氯化胆碱的黏性水溶液吸附于某种载体中，再经干燥除水，形成流动性较好的粉剂，然后按比例添加于饲料中。因此，在生产加工中，选哪种合适的载体对防潮结块有重要关系。目前硅型氯化胆碱是国际市场主流，利用二氧化硅具有生理惰性和高吸附性的特点，做氯化胆碱的载体，产品性能优越，需求量非常可观。但国产的二氧化硅载体通常存在下列问题：二氧化硅产品本身吸油值低、含水量高、硫酸盐含量高、孔容小，严重限制了二氧化硅做载体时对氯化胆碱的吸附效果；二氧化硅产品比重偏小、粒度分布广，导致其自身流动性差、易聚集。上述缺陷较大限制了国产二氧化硅在国际氯化胆碱载体市场的份额。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种氯化胆碱载体用二氧化硅的生产工艺及应用。本发明的氯化胆碱载体用二氧化硅的生产工艺通过设计一种全新的产品制造工艺，最终得到细粉含量极少的粒径均匀的高吸附性二氧化硅产品。

本发明的技术方案是：

一种氯化胆碱载体用二氧化硅的生产工艺，包括以下步骤，

S1：晶种制备，向合成釜中加入硅酸钠原液，所述硅酸钠原液的模数为3.0～3.2、浓度为0.8～1.8mol/L，保持合成釜搅拌状态下通入工艺蒸汽升温至40～60℃，并加入工艺用水调节液体硅酸钠溶液的浓度至0.15mol/L～0.45mol/L后以1250L/h～2500L/h的速度向反应釜中加入浓度为15～30％的硫酸，至反应液pH为7.0～11.0时停止加酸，并保持15～30min；

S2：一段合成，将温度升高至60～90℃并保持搅拌，然后以60L/h～100L/h的速度加入30％～98％的硫酸，同时以900L/h～1500L/h的速度加入所述硅酸钠原液，两者的添加时间为20～50min；

S3：二段合成，将温度升高至60～90℃并保持搅拌，然后以105L/h～150L/h的速度加入30％～98％的硫酸，同时以1350L/h～2000L/h的速度加入所述硅酸钠原液，两者的添加时间为20～40min；

S4：半成品制备，保持步骤S3的温度以45L/h～90L/h的速度加入30％～98％的硫酸至反应液pH值3.0～7.0时停止加酸，保持搅拌状态老化30min得半成品稀浆料；

S5：终产品制备，将步骤S4中半成品稀浆料经过滤、洗涤、滤饼液化及制浆，再经离心式喷雾干燥塔进行干燥，得到终产品。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述工艺用水的电导率≤50μs/cm，pH值为7.0～7.5；所述生产用蒸汽的压力为0.5～1.0MPa。