[发明专利]一种仿棉聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种仿棉聚酯纤维的制备方法，采用全消光聚酯切片或熔体为原料，经过干燥工序后，进入螺杆挤出机熔融挤出，熔体进入纺丝箱体内的复合喷丝板纺丝，喷丝进入侧吹风窗进行冷却、上油，含油丝条经热辊拉伸定型后再卷绕成型制得改性聚酯POY丝；再通过加弹机生产出仿棉的聚酯DTY纤维；所述复合喷丝板的喷丝孔包括三叶Y型截面喷丝孔和3C型截面喷丝孔。本发明提出了用全消光聚酯切片或熔体为原料，通过独特的三叶Y型截面和3C型截面喷丝孔配合进行改性，研发出了天然棉感、吸湿性、螺旋扭曲、光泽柔和、保暧多功能俱佳的仿棉聚酯纤维；并且制备方法简便，成本较低，适于推广应用。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种仿棉聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

棉纤维具有毛感和蓬松性、吸湿性、天然转曲(沿着纤维长度不断转向的螺旋扭曲)、光泽柔和、保暖等特点。根据棉纤维的特点，目前利用涤纶进行仿棉技术的主要采用以下几种方案：

1、毛感和蓬松性主要通过空气网络对涤纶丝条吹散，交织不规则结构，或利用不同原料复合导致异收缩形成立体卷曲蓬松感，但从毛感来说，空气网络细度不均匀，毛感差异很大，不同原料复合仿棉的毛感在后整理才能有表现，同时相对成本较高；

2、吸湿性主要利用细旦来增加比表面积，提高毛细芯吸速度；或对纤维截面进行改性，利用十字截面或者大Y型截面，来增加吸湿导湿沟槽，加快吸湿速度；或者在聚酯切片或熔体生产中进行添加亲水基团(吸湿母液)，来增强纤维的吸湿能力；

3、改善光泽主要通过对纤维表面进行改性，使其表面减少对光的反射，或吸收部分光线，形成柔和光泽。

现有的仿棉技术只是模仿棉纤维的部分功能特性，存在着天然转曲功能不明显、或保暧功能不明显、或天然棉感功能不是很突出等、或成本太高等技术缺陷。

因此，本领域技术人员迫切需要开发一种成本较低，制备简便，具有天然棉感、吸湿性、螺旋扭曲、光泽柔和、保暧优异性能的仿棉聚酯纤维及其制备方法。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种成本低，方便制备，具有天然棉感、吸湿性、螺旋扭曲、光泽柔和、保暖优异性能的仿棉聚酯纤维及其制备方法。具体的，本发明提出了用全消光聚酯切片或熔体为原料，通过独特的三叶Y型截面和3C型截面喷丝孔配合进行改性，研发出了天然棉感、吸湿性、螺旋扭曲、光泽柔和、保暖多功能俱佳的仿棉聚酯纤维。

本发明的目的之一是提供一种仿棉聚酯纤维的制备方法，所采用的技术方案如下：

一种仿棉聚酯纤维的制备方法，采用全消光聚酯切片或熔体为原料，经过干燥工序后，进入螺杆挤出机熔融挤出，熔体进入纺丝箱体内的复合喷丝板纺丝，喷丝进入侧吹风窗进行冷却、上油，含油丝条经热辊拉伸定型后再卷绕成型制得改性聚酯POY丝；再通过加弹机生产出仿棉的聚酯DTY纤维；

所述复合喷丝板的喷丝孔包括三叶Y型截面喷丝孔和3C型截面喷丝孔。

优选的，所述喷丝孔在复合喷丝板上呈多层且同心的圆环带分布；所有喷丝孔的圆心均位于同心的圆环带上，同一圆环带上的喷丝孔等间距排列。

进一步的，任一层的圆环带上布设的喷丝孔数量相同。

进一步的，所述的圆环带设为2层，相邻2层圆环带上的相邻喷丝孔的夹角α为8～20°。

进一步的，任一圆环带上的三叶Y型截面喷丝孔和3C型截面喷丝孔的数量比为(1.5～3)∶1。

优选的，所述三叶Y型截面喷丝孔的叶长为0.15～0.20mm、叶宽为0.06～0.10mm；所述三叶Y型截面喷丝孔的Y型夹角β为120°，且夹角β指向复合喷丝板的中心方向。