[发明专利]一种仿棉聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

采用全消光聚酯切片或熔体为原料，经过干燥工序后，进入螺杆挤出机熔融挤出，熔体进入纺丝箱体内的复合喷丝板纺丝，喷丝进入侧吹风窗进行冷却、上油，含油丝条经热辊拉伸定型后再卷绕成型制得改性聚酯POY丝；再通过加弹机生产出仿棉的聚酯DTY纤维；

所述复合喷丝板的喷丝孔包括三叶Y型截面喷丝孔和3C型截面喷丝孔。

2.根据权利要求1所述的仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

所述喷丝孔在复合喷丝板上呈多层且同心的圆环带分布；所有喷丝孔的圆心均位于同心的圆环带上，同一圆环带上的喷丝孔等间距排列。

3.根据权利要求2所述的仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

任一层的圆环带上布设的喷丝孔数量相同；

和/或；

所述的圆环带设为2层，相邻2层圆环带上的相邻喷丝孔的夹角α为8～20°。

4.根据权利要求2所述的仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

任一圆环带上的三叶Y型截面喷丝孔和3C型截面喷丝孔的数量比为(1.5～3)∶1。

5.根据权利要求1所述的仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

所述三叶Y型截面喷丝孔的叶长为0.15～0.20mm、叶宽为0.06～0.10mm；

所述三叶Y型截面喷丝孔的Y型夹角β为120°，且夹角β指向复合喷丝板的中心方向。

6.根据权利要求1所述的仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

所述3C型截面喷丝孔包括3个C型圆环，2个C型圆环之间的夹角为120°，C型圆环的间距为0.04～0.09mm，C型圆环的内直径为0.3～0.4mm，C型圆环的外直径为0.45～0.50mm。

7.根据权利要求1所述的仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

所述全消光聚酯切片或熔体中二氧化钛的添加量为2～3wt％、粒径为0.8～1.5μm。

8.根据权利要求1所述的仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

干燥工序中，切片干燥温度：155～165℃；切片干燥时间：8-10小时；

螺杆挤出机中各区温度：278～295℃；

纺丝箱体温度：289～295℃；

冷却工序中采用由复合喷丝板中心向外环吹风的冷却形式，风压：40～50Pa、风温：20～22℃、风湿：≥70wt％；

纺丝上油油架高度：800～1100mm；

热辊拉伸定型后的含油丝条先后经过SR1导盘、SR2导盘再卷绕成型，其中：

SR1导盘速度：2600～2900m/min；

SR2导盘速度：2615～2915m/min；

卷绕速度：2595～2905m/min；

经过加弹机的加弹工序中：

车速：500～800m/min；

第一热箱：155～178℃；

第二热箱：140～165℃；

牵伸倍数：1.68～1.78；

D/Y比：1.6～1.8；

网络压力：0.1～0.2MPa。

9.根据权利要求1所述的仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述改性聚酯POY丝的物性指标为：

线密度：87～178dtex；

断裂强度：1.9～2.1cn/dtex；

断裂伸长：120～150％；

含油：0.35～0.40％；

条干不匀率：0.5～0.7％；

和/或；

所述聚酯DTY纤维的物理指标为：

线密度：53～111dtex；

断裂强度：3.51～3.83cn/dtex；

断裂伸长：21～25％；

卷曲收缩率：9～11％；

卷曲稳定度：70～85％；

沸水收缩率：2.5～2.8％；

网络度：80～90个/m。

10.一种仿棉聚酯纤维，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到。