[发明专利]H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝，其特征在于，该焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.05~0.075%，Si为0.45~0.6%，Mn为6.2~7.5%，P为≤0.01%，S为≤0.01%，Cr为18.5~19.5%，Ni为23.0~24.0%，Mo为6.0~6.5%，V为0.75~0.85%，N为0.11~0.16%，Ti为≤0.03%，Cu为≤0.05%，Al为≤0.03%， 0≤0.005As≤0.080，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝，其特征在于，所述焊丝的力学性能满足：抗拉强度Rm为1100~1400MPa。

3.一种如权利要求1或2所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：

（1）备料：按设计成分配料，且所有材料按制度严格烘烤；

（2）真空冶炼：将原料投入真空炉冶炼，并按焊丝冶炼工艺执行，熔化期真空度小于8帕，精炼期真空度≤5Pa，，采用不少于两次的高温瞬时精炼和一次低温长时精炼，提钢温到1560℃~1580℃/1-2分钟，降钢温到1480℃低温，精炼时间≥25min，精炼温度1560℃，全过程可不充氩气，出钢温度1540℃，浇注成200Kg电极棒；

（3）电渣重熔：对电极棒进行电渣重熔工艺，得到电渣钢锭，其中渣系执行现行电渣工艺；

(4) 锻造：电渣钢锭红转装炉，锻造加热温度1160~1180℃，加热过程升温速率为≤300℃/h，保温时间为≥40分钟，锻造规格为48mm*48mm方棒，锻后空冷，方棒100%探伤检查，表面修磨去除缺陷；

（5）热轧：对方棒进行热轧形成Φ8.0mm盘条，加热温度为1170℃~1200℃，保温40分钟，空冷；

（6）固溶退火处理：将电炉空炉预热至750℃装炉，退火温度为1040~1080℃，保温45分钟，水冷；

（7）拉拔：先行酸洗检查表面质量，修磨去除裂纹缺陷，再执行现行生产工艺将盘条慢速拉拔成细丝；

（8）绕盘：清洗干燥表面应光滑，无油污、毛刺、划痕、锈斑、氧化皮、麻点、裂纹、积灰缺陷，清洗光洁层绕上盘。

4.如权利要求3所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，在真空炉中，采用小块镍板加入底部1/4，底碳配入0.02%，金属Mo、金属Cr、NMn、NCrFe、VFe放在坩埚中上部，且上部用镍板覆盖。

5.如权利要求3所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，每一真空炉精炼加入Ni-Mg合金0.05%，稀土0.3kg，且Al、Ti小料加入应在精炼后停电结膜时脱氧用，并控制成分。

6.如权利要求3所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所采用的渣系配比为CaF2：65%；AL₂O₃：23.5%；CaO：5%；MgO：5%；TiO₂：1.5%。

7.如权利要求3所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）的配料中，返回同钢种表面应磨光处理配入量≤10%。

8.如权利要求3所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，锻造时前轻锻后重锻造，回炉加热1180℃保温30min再锻。

9.如权利要求3所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，浇注后期进行补缩，且浇注完成15分钟后破空出模标识。

10.如权利要求3所述的H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，真空冶炼应充分脱气，且后期加入氮化锰和氮化铬。